石材雕刻机，您了解多少？
石材雕刻机单头，双头可选
【主要功能】：石材刻字、石材浮雕、石材阳雕，阴雕，石材切割，石材镂空
【应用范围】
石材加工，装饰公司，工艺品行业，石材行业，碑刻行业，陶瓷公司雕刻等。
【可加工材料】：青石，砂岩，大理石，花岗岩、人造石、玻璃，梵特石，密度板，实木板，合成板，多层板。
【性能特点】：
1、卧式重型机床身：床身低方便上下料，承重力强，可承重2吨以上，结构稳固不变形。
2、***的数控加工系统，功能强大，人性化操作，可选通过U盘或者网络接收数据。
3、进口伺服驱动和电机，力量大，加工速度快，运行平稳，噪音低。
4、大功率主轴，强的雕刻与切割力量。
5、床身配备水槽及自动供水冷却系统。
6、全部防尘防水设计，多方位保护机器传动部件。
7、水冷变频无刷大功率电机，噪音小，切割力度大，可保障长时间大批量生产。
8、控制柜，***机柜
石材雕刻机的生产装配技术要点
大家都知道，不同的石材雕刻机装配技术是不同的，但其实有许多要求都是要遵守的，下面几点就是例子。
首先要做好零件的清理和清洗工作。清理工作包括去除残留的铸造型砂、铁锈、切屑等。然后，要注意润滑，要及时加润滑剂。还要注意相配零件的配合尺寸要准确，装配时对配合尺寸应进行复检或抽检。另外，密封件应平行压入密封槽，不能扭曲变形，破损刮伤密封面。
另外，螺纹连接应采用防松装置，根据实际情况和设计要求选用以下常用防松装置;双螺母防松;弹簧垫圈防松;开口销防松;止动垫圈防松圆螺母与花垫防松;对称多个螺栓拧紧方法应采用对称顺序逐步拧紧，条形连接件应从中间向两方向对称逐步拧紧。螺栓连接的罗纹的尾部应突出螺母。要做到边装配边检查。要认真做好开车事前检查工作。
后，记得做好启动过程的监视工作。机器启动后，应立即观察主要工作参数和运动件是否正常运动。主要工作参数包括运动的速度、运动的平稳性、主轴旋转情况、润滑油压和、温度、振动和噪声等。只有当启动阶段各运动指标正常、稳定，才能试运转。
石材雕刻机的使用时需要注意的地方有哪些？
石材雕刻机主要用于石材浮雕雕刻加工的雕刻机。雕刻机是电脑数控雕刻机床，是一种内置控制系统的自动化雕刻机床。下面的FPL雕刻机厂家来解说下石材浮雕雕刻机需要什么文件格式。
数控石材雕刻机的用户，大多都是使用雕刻浮雕或者是平面图案制作。而无论客户是什么用途，在数控石材雕刻机工作之前，都必须设计好雕刻机所运行所需要的文件，而这文件也就是数控石材雕刻机的工作路径，也就是所需要雕刻图案的处理文件，而格式无非就是就是图和象征。
石材雕刻机而位图就是一些颜色方块，计算机使用这些颜色方块来拼凑成图像。位图图像的分辨率定义了图像中框或“预定”的数量，分辨率扩展，图像质量越好，如果依次数量太少，产生的图像将出现斑驳，破碎。然而，分辨率达到，对计算机的要求也就可以。因此必须在图像质量和计算速度之间做出选择或折衷。
类型是根据几何特性来绘制图形，矢量可以是一个点或一条线，通常只能靠软件生成，文件占用内部在空间较小，因为这种类型的图像文件包含***的分离图像，可以自由无限制的重新组合。它的特点是放大后图像不会失真，和分辨率无关，文件占用空间较小，适用于图形设计，文字设计和一些标志设计，版式设计等。
数控石材雕刻机的使用者，要根据自己的加工要求，对两种格式做出选择，制作用途不同，所选择的文件格式不同，选择对了文件，既能加快生产速度，又能提高生产质量。这也就是数控石材雕刻机浮雕雕刻机文件的选择区别。
数控石材雕刻机主轴轴承更换方法
数控石材雕刻机主轴轴承更换方法有哪些？相信大多数人都不是特别的了解，下面小编简单的为大家做一下介绍，一起来看一下吧！
数控石材雕刻机的操作系统按照其工作原理可分为三轴、四轴、五轴三种操作系统，现在加工行业中三轴系统的雕刻机是为普遍。石材雕刻机的操作系统由软件和硬件两部分组成，这两者结合才能构成雕刻机的正常运转。
台面板雕刻机操作软件版面可以呈现实际的加工程度，观察石材加工的效果，以及雕刻机的使用时间等。数控石材雕刻机也可以在此之前进行实际的模拟，可以先看一下雕刻效果，这样做可以减少试切的过程，降低石材加工的成本。
石材雕刻机的水冷主轴轴承是容易损坏的部件，因为雕刻机的主轴轴承是隐藏在主轴里面的，如果主轴轴承出现损坏的情况就会发出异响，如果操作人员发现了这种异响应该及时停止雕刻机工作，对主轴轴承进行相应检修或更换。
数控石材雕刻机主轴的顶端有一个黑色的上盖，用扳手将内六角螺丝打开即可。雕刻机主轴的中心有一个带坑的圆盖，在主轴的旁边有一个洞，里面是内六角的顶丝，将顶丝拧出就可以将圆盖拿下来了。石材雕刻机主轴的下方套管上有个拧动的部件，使用两个扳手一个卡上面一个卡下面，就可以将其拧下。完成以上工序就可以将下面的黑色盖子拆下，转子即可取出，更换一个配套的轴承即可。更换完成后在上黑色盖子的时候一定要拧紧，防止漏水，如果漏水的话就很容易导致石材雕刻机主轴短路。
