影响拉丝模具寿命的拉伸工艺参数
反拉力：
在拉伸的过程中，对丝材施加一定的反拉力，会降低模具入口处的径向压应力，减小摩擦应力，消除拉丝模具入口处的环形沟槽，并减轻模具的平均磨损。同时，合理的反拉力使拉伸轴线与模孔中心线重合，消除丝材的振动与跳动，使拉丝模具的非对称不均匀磨损减少。多道次拉拔的线速高，机械化自动化程度高，生产力及劳动生产率高，是金属丝、线生产的主要方式。但反拉力过大，会降低丝材拉伸后的抗拉强度，引起缩丝或断丝。
拉丝模的质量和制造工艺
国外金属制品工业为提高生产竞争的能力，越来越重视拉丝模的质量和制造工艺的改进，从提高拉丝模寿命入手，对聚晶模的材质、结构、制造工艺、制造设备以及检测仪器等进行了系统的研究，开发出复合拉丝模、聚晶模新材料、表面涂层新技术、拉丝模新的孔型设计方法等，推动了世界拉丝生产的发展。在外力作用下使金属强行经过模具，金属横截面积被紧缩，并获得所要求的横截面积形状和尺度的东西称为拉丝模。如想了解更多拉丝模相关信息，欢迎致电创威科技详询。
拉丝模具耐磨性的优点
模具极端零部件类，针对不同的模具（粉末冶金模、冲压模具、成型模、拉伸模、锻压模及注塑模等）和零件所采用的涂层工艺，可显著进步外表的硬度、耐磨性、耐蚀性、耐热性及其光滑性等；并能便当脱膜，鼎力地提升模具和零件的质量（如外表粗糙度、精度等）和运用寿命，使其有效的发挥产品的潜能。如想了解更多拉丝模相关信息，欢迎致电创威科技详询。线材表面如果有氧化层、砂土或其他杂质的粘附，这将会给拉丝模的使用寿命带来不利影响。
影响拉丝模具寿命的拉伸工艺参数介绍
形变水平：伴随着形变水平的提升，丝材硬底化水平提升，形变水平越大，硬底化速度越大，造成磨具损坏提升。另一方面，选用大的道次压缩系数，因为拉丝模具入口遭受的冲击性***大，模内壁的压地应力和磨擦地应力大，易在入口造成环状管沟。横裂：硬质合金外圆未加工，模套内孔加工质量差，呈阶梯状，镶装上下过盈不一，硬质合金缺陷，牌号选择不当，材料抗张强度不够。而选用过小的道次压缩系数时，模内壁的轴向压地应力扩大，磨具的均值损坏加速，非常是出入口web端损坏显著加速。如想了解更多拉丝模具的相关信息，欢迎致电创威科技进行详询。
