电磁振动给料机在日常工作运行过程中，碰到设备有时可能会不稳定，这时就需要进行一些简单的调整。调整过后，设备不稳定的情况就会减轻甚至没有，从而增加工作效率。
关于电磁振动给料机气隙的调整和调谐，兰大通用的工程师是这样告诉我的。
1.气隙的调整
电磁振动给料机铁芯和衔铁之间的气隙按设计要求调到2.8±0.5mm，产品在出厂时已调好，也可以根据使用单位对振幅和给料量的要求不同，予以适当的缩小或扩大，但注意不要过量，如果气隙太大就会增加电流，烧坏线圈，相反，如果气隙调的太小，则铁芯和衔铁之间就会发生碰撞，造成铁芯、衔铁芯等部件的损坏，气隙调整的原则为：a、满足振幅的要求。b、电流不能超过额定值(给料机空载时)c、铁芯和衔铁之间不得发生碰撞，两者之间要平行。有的电磁振动给料机的工作电压是380v，如果供给的电压是220v，振动力是肯定不足的。
2.调谐
电磁振动给料机的振动系统设计成低临界近共振状态下工作，在低临界近共振条件下，由于阻尼的增大往往是由槽体内物料和料仓压力的增大而引起的，与此同时，振动系统的固有频率即变小，调谐值W/W。就更接近于1，这样振幅即趋于增大，它们之间相互补偿，使给料机能够比较稳定地工作，当阻尼变小时也保持这种互相补偿关系。电磁振动给料机在振动状态下工作，其零部件容易发生损坏，经常由于零部件的强度不满足工作需要而发生早期损坏。
我国振动给料设备的发展始于上个世纪六十年代初，随着生产技术的不断发展，出现了电磁振动给料机，并在市场上得到了迅速广泛的应用。原机械工业部相继在东北的辽阳、河南鹤壁的兰大通用机械以及江苏的海安定点设立三家生产厂商。由于当时技术较为落后，利用振动的相关原理设计的机械产品普遍存在着设备体积小、效率较低、结构复杂、故障率高等致命的缺陷。我们鹤壁市兰大通用机械有限公司致力于研发更加安全、稳定、低能耗的机械设备，为***节能减排的目标作出突出贡献。
电磁振动给料机的故障问题
1、振动，激振力小，控制箱电位器不起作用或电流偏高
可控硅被击穿：更换可控硅
板簧板间隙有***或者粉尘过多，造成气隙堵塞：清除堵塞物。
2、机器噪音大，调整电位器振幅反应不规则，杂音，或者声音异常
板簧受损或者断裂：更换新板弹簧(注意顶丝一定要拧紧，间断反复的上紧)
振头与料槽的连接螺栓断裂或松动：拧紧顶丝(要经常检查是否出现螺丝松动的问题)
磁衔铁发生撞击：从新调整磁衔铁之间的间隙(一般在1.5mm)。
3、电流表没有动，磁衔铁发生撞击，发出刺耳噪音，工作电流超过额定值
调整控制箱旋转，使电流降低振幅减小;板簧顶丝松动会产生产板簧共振，上紧顶丝，并经常检查(电磁振动给料机在使用过程中顶丝会松动造成板簧松长时间会造成断板簧)
4、空车正常，带料运行时振幅下降甚至不振
料仓下料口不合理，料柱对料槽的压力过大：更改料槽设计，适当增加安装角度以减小物料对料槽的压力。
这些就是兰大通用对经常出现的故障进行的总结，以及对各种故障所采用的相对应的方法，希望大家认真阅读，相信会对大家有所帮助。
