橡胶制品的着色方法主要有表面着色和混料着色两种。表面桌上是将着色剂喷涂到橡胶制品的表面，使橡胶制品着色。应用于铁路机车、汽车、飞机、高层建筑、电冰箱及各种工业零件上，起防止外界灰尘、空气、水等进入系统的一种橡胶密封元件。该法对静态制品有一定的效果，对动态制品，着色剂易剥落，易掉色。混料着色是目前橡胶着色的主要方法，分溶液法和混炼法两种。其中混炼法又有干粉着色、色浆着色、粒料着色及母炼胶着色等几种方法。
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橡胶制品溶液法着色
该法是将橡胶用其良溶剂溶解成一定浓度的溶液，然后将着色剂及除外的橡胶配合剂加入到溶液中搅拌混合均匀，在一定的温度下干燥除去溶剂，后在炼胶机上加人。尤其适合长期站立的一线工人和服务行业人士使用，有效降低人员的疲劳感，减轻腿部和肩部的压力。这种着色方法操作复杂，着色剂及配合剂分散不均匀，有色差，溶剂难回收，污染环境，目前已较少采用。
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橡胶制品辨别：伸长率指试片受拉伸时，在拉伸方向上将产生伸长变形，伸长的长度与试片原长度的百分比叫伸长率。试片拉断时的伸长率，则叫拉断伸长率，简称伸长率。超高压大间隙密封圈性能的好坏，直接影响着液压元件的工作，因此对密封圈材料提出如下要求：在动力油中有较好的稳定性，即体积变化小难溶解、软化和硬化。因为橡胶配合硫化胶的伸长率高达600%--1200%，天然橡胶炭黑配合硫化胶的伸长率为100%---600%，顺丁橡胶硫化胶的伸长率可达500%。所谓的变形，是指胶料受应力作用而变形，解除应力经放置一定时间后，不能全部***到原来形状而残留的变形。试片扯断后的变形，称为扯断变形，习惯上常称为变形。
