数控车刀片但高速切削铝合金加工刀具还存在许多问题
数控车刀片但高速切削铝合金加工刀具还存在许多问题，如缺乏高速切削工艺数据库、切削用量及刀具欠优化。加工工艺的优化来源于对高速切削机理的深入、系统的研究，而揭示高速切削中温度动态变化规律是切削机理研究的一个重要方面。数控车刀片所以高速切削时对自己磨制的铝合金加工刀具后角可以大一点，提高刀具锋利度。还要注意对前刀面的抛光。砂轮的微粒要细，这样才能磨出锋利的刀具。点尖时，点尖角度小一些，这样加工出的效果好一些。
HL46减震刀杆的优点
减震刀杆的优点 ：1、刀杆内装置 HL46# 液压油，液压油分子间的内摩擦对震动形成阻尼力，改变切 削振动频率，从而到达减震的效果 ；2、调节调整螺钉，可改变刀杆内的 HL46# 液压油形成振动阻尼力的大小，使其达 到的减震效果 ；3、有效的减小车削振动，大大提高车削发动机曲轴主轴颈和连杆轴颈及工序 的加工质量，提高加工表面粗糙度 ；4、结构简单，容易改造安装，成本低。
根据涂层方法不同,涂层刀具可分为化学气相沉积(CVD)涂层刀
根据涂层方法不同，涂层刀具可分为化学气相沉积(CVD)涂层刀具和物***相沉积(PVD)涂层刀具。涂层硬质合金刀具一般采用化学气相沉积法，沉积温度在1000℃左右。涂层高速具一般采用物***相沉积法，沉积温度在500℃左右；根据涂层刀具基体材料的不同，涂层刀具可分为硬质合金涂层刀具、高速钢涂层刀具、以及在陶瓷和超硬材料(金刚石和立方氮化硼)上的涂层刀具等。
涂层刀具通用性广,加工范围显著扩大
涂层刀具通用性广，加工范围显著扩大，一种涂层刀具可以代替数种非涂层刀具使用。随涂层厚度的增加刀具寿命也会增加，但当涂层厚度达到饱和，刀具寿命不再明显增加。涂层太厚时，易引起剥离；涂层太薄时，则耐磨性能差。不同涂层材料的刀具，切削性能不一样。如：低速切削时，TiC涂层占有优势；高速切削时，TiN 较合适。涂层刀片重磨性差、涂层设备复杂、工艺要求高、涂层时间长。
