PE给水管道连接有热熔连接和电熔连接。热熔连接又分热熔承插连接和热熔对接连接，电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。我们采用热熔对接连接方式施工，它的主要步骤有：
1.材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。
2.夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。
3.切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
4.对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。
5.加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。
6.切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。
7.熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。
8.冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。
9.对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。
PE管的生产知识
PE管通常的生产方法是通过淤浆或气相加工法，也有少数用溶液相加工生产。所有这些加工过程都是由乙烯单体、a-烯烃单体、催化剂体系（可能是不止一种化合物）和各种类型的烃类稀释剂参与的放热反应。氢气和一些催化剂用来控制分子量。
淤浆反应器一般为搅拌釜或是一种更常用的大型环形反应器，在其中料浆可以循环搅拌。当乙烯和共聚单体（根据需要）和催化剂一接触，就会形成聚乙烯颗粒。除去稀释剂后，聚乙烯颗粒或粉粒被干燥并按剂量加入添加剂，就生产出粒料。因此焊接工艺和操作规程的正确有效执行至关重要，并且和焊接设备性能的稳定和操作人员的责任心紧密相关。带有双螺杆挤出机的大型反应器的现代化生产线，可每小时生产 PE40000磅以上。新的催化剂的开发为改进新等级HDPE的性能作出贡献。
两种常用的催化剂种类是菲利浦的铬氧化物为基础的催化剂和钛化合物。催化剂生产的HDPE有 中宽度分子量分布；用复式反应器生产窄MDW的聚合物所用催化剂也可用 于生产宽MDW品级。电熔管件与待焊管材或管件的组装是否正确也会影响***终焊接的质量。举例来说，生产显著不同分子量产品的两个串联反应器可以生产出双峰分子量聚合物，这种聚合物具有全宽域的分子量分布。
大口径PE双壁波纹管环刚度需注意
大口径HDPE双壁波纹管生产较小口径 200mm以下生产难控制，其既要求材料高的流动性，满足设备的加要要求，又要满足产品的环刚度等级要求（S2级大于8kN/m2），对于一定的树料，口径越大，环刚度值越低。给水用聚乙烯（PE）管材经过60余年的发展，已成为使用性能优良、设计理论完善、产品配套齐全、在生产和生活中不可缺少的一种新型塑料管道。所以这就给材料的选用带来了一定的难度。
经多次实验，齐鲁产HDPE2480能满足公司生产加工要求，但产品的环刚度值很难达到8kN/m2，标准温度下(23t2℃)环刚度测试值为6.2kN/m2，这就要求对材料进行改性，并要求在不降低原HDPE2480各方性能的前提下，即在保证产品的环柔性，低温冲击性，缺口冲击强度条件下；提高材料弹性模量，保证产品环刚度等级要求。在电熔连接方面，仅靠保证对电熔管件输放电压的稳定和焊接时间的准确是不够的，而焊接前的准备工作如：待焊管材管件端面是否清洁，如存在杂质，***终熔接的效果肯定受到影响。
