三种八角形异型钢管的认识
1.等壁异型管
等壁异型管是具有相同壁厚和不同横断面形状的异型管。它根据断面形状的不同又可分为一般等壁异型管和带折筋等壁异型管两类。这类异型管大多数用冷拔法或焊接管连轧成形法制成。
2.异壁异型管
异壁异型管是具有不同壁厚的异型管。这类异型管可以根据断面形状进一步分为具有两根以上对称轴的异型管、偏心管及异壁折筋管三类。具有两根以上对称轴的异型管如图3-16所示。偏心管及异壁折筋管如图3—17和图3-18所示。
前两类变形过程复杂，必须根据断面特征选择合理的成形方法（如挤压法），或采用异型管坯拉拔或冷轧而得。至于折管，由于其壁厚差别不大，实际上与等壁折筋管的生产方法基本相同。
3.纵向变截面管
凡纵向断面形状作周期变化或连续变化的异型管都称纵向变截面管，包括螺旋圆翼管、齿形管、斜筋管、等壁异型扭转管、波纹管、螺旋波纹（凸筋）管、标管和垒球棒等，如图3—19所示。这类管的生产方法有液压、旋轧、冷拔、冷轧法等。
八角形异型钢管的材质处理特点
(一)调整卷取炉温度
在满足卷取条件情况下，适当降低卷取炉温度，结合卷轧产品的钢种、规格厚度及断面宽度，对卷取炉温度进行细化调整，降低卷筒结瘤带出缺陷产生的频率。
(二)优化终轧温度
在保证八角形异型钢管性能的前提下，适当提高终轧温度，改善表面氧化铁皮的塑性。
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八角形异型钢管的工艺检测方法
(一)反复弯曲试验：将试样一端夹紧。在规定半径的圆柱形表面上进行90度的重复反向弯曲，检验金属的耐反复弯曲能力并显示其缺陷的试验;
(二)顶锻试验：对规定尺寸的试样进行锤击或锻打。检验八角形异型钢管在室温或热状态下承受顶锻塑性变形的能力并显示其缺陷的试验。在室温下进行的顶锻试验称室温顶锻试验，亦称冷顶锻试验。在热状态下进行的顶锻试验称热顶锻试验;
(三) 管卷边试验：将规定形状的顶心压入金属管一端，使管壁均匀卷至规定尺寸，检验管壁承受外卷塑性变形的能力并显示其缺陷的试验。
八角形异型钢管的生产工艺流程
八角形异型钢管：执行标准为GB3639-2000，用于精密机械结构、液压设备或钢筋连接套筒等尺寸精度高、表面光洁度好的一种无缝钢管。八角形异型钢管属于一种新型钢管品种，八角形异型钢管主要特点是高精密度。镜面抛光和非镜面抛光的不锈钢异型管均能获得富有光泽的鲜艳色彩、柔和的长期经紫外线照射也不变色的彩色，光学性能经久不变。通常有二辊轧机和三辊轧机两种生产设备，三辊轧机生产冷轧无缝钢管的精密度要高一些，可控制在几丝之内，但价格相对要高一些.
八角形异型钢管的推广应用对节约钢材，提高加工工效，节约能源。对钢管的内、外径尺寸精度(公差范围)要求严格，内外表面光洁度、圆度、直度良好，可以大大节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量。
生产流程：圆钢 → 穿孔 → 磷化皂化酸洗 → 冷轧/冷拔 → 切头 → (精处理) → 贴标 → 成品入库。
