二次结构浇筑泵的堵管原因及解决方法
二次结构浇筑泵在使用中出现堵管的原因有很多，但是如果出现这种情况应及时处理，避免因为堵管给设备造成更大家损害。为此小编整理了一些关于造成堵管的原因及解决方法，希望对大家有所帮助！
1、混凝土输送管道堵塞
当输送压力逐渐，而料斗料位不下降，管道出口不出料，泵发生振动，管路也伴有强烈的振动和位移时，可判定是管道堵塞。堵塞部位的判断：堵塞一般发生在弯管、锥管，以及有振动的地段。如果多次反泵仍然不起作用，则应停止泵送工作，拆卸堵塞管道，清洗干净后再开始泵送。此时，可用小锤沿管路敲打，声音沉闷处为堵塞处;声音清脆处为正常。用耳听，有沙沙声为正常，有刺耳声为堵塞处。
2、管阀处堵塞
管阀处堵塞是逐渐形成的，其主要原因是泵送完混凝土后，没有及时用高压水冲洗，致使混凝土残留在管内，天长日久逐渐加厚，堆积固结，造成堵塞。
排除方法：泵送混凝土结束后，一定要用高压水将泵体和S管冲洗干净。当冲洗无效时，可采用钎敲，以把残渣去掉，直至彻底干净为止。排除方法：当发生堵管时，应立即采取反复进行正、反转泵的方法，逐渐使泵出口的混凝土吸回料斗重新拌合后再输送。当必须输送其他物料时，事前应与我公司商协，采取必要措施后方能试行泵送。也可用木锤敲击的方法，结合正、反转泵，使之疏通;当上述办法无效时，说明堵塞严重。查明堵塞段后，将管子拆下，用高压风吹或重锤敲击或高压水冲洗，待彻底清理干净后，再接好管道继续泵送混凝土工作。
二次结构浇筑泵在使用中除了某些部位造成堵管以外，还有一些是由于一些人为原因造成的，例如***，混凝土配比。下面我们就来具体看看：
***堵管
理 论上讲，堵管*易发生在3个大石子在同一截面相遇卡紧时，这时截面大部分被石子占据，可流通面积很小。2、专人进料在泵送混凝土过程中，混凝土泵料斗上应该单独设置筛网，同时设专人监视进料，避免因直径过大的骨料或***进入而造成堵塞。通常规定石子*粒径与管内径d：Dlt;1：3(注：此项在《规程》中有详细规定，根据输送高度和石子种类，为1：2.5～1：5)，并在泵机料斗上设方格网，防止超径石于混入。
混凝土配比不良
配比不良的混凝土拌合物在压力梯度较大处，水分会通过骨料间隙渗透，使骨料聚结引起堵管，多发生在管道弯曲、变径和管路中间布置软管处;另外，混凝土水灰比过大时易离析，造成砂浆与骨料分离而堵管，多见于长距离水平泵送时的“偏析”堵管和竖直下行布管的下端离析堵管。水泥用量过少和砂率过低时，混凝土和易性差，变形困难，在管道中摩擦阻力增大，极易堵管。315mm筛孔的细砂含量少时，即使混凝土其它技术指标都符合要求也会堵管。混凝土坍落度过低(80mm以下)时，泵送阻力明显增大，使泵送无法进行。
砂的粒径不合理
当通过0.315mm筛孔的细砂含量少时，即使混凝土其它技术指标都符合要求也会堵管。因为这些细砂在混凝土中起一种类似滚珠的作用，能减少管壁与混凝土的摩擦，提高枉流动性，增大进的粘聚力和保水性，对混凝土的可泵性影响很大。翔工机械凭借多年的技术经验，用过硬的产品质量和贴心的服务赢得市场。因此在JGJ/T10-95《混凝土泵送施工技术规程》中规定通过0.315mm筛孔的砂不应少于15%。
如何判断二次结构浇筑泵的堵管部位
二次结构浇筑泵的应用范围是越来越广了，同时也说明了它在建筑行业中佼佼者的地位。大家都知道，二次结构浇筑泵常出现的故障就是堵管，如果无法准确的确定堵管的位置，将会非常麻烦。下面二次结构浇筑泵的厂家就教大家如何判断设备那个部位发生堵管。
1、前面软管或管道的堵塞当泵机进行反转时，通常吸回料斗的混凝土很少，此时可以选择再次压送，混凝土仍然送不出去。
2、混凝土阀或锥形管的堵塞在进行反向操作时，如果压力计指针仍然停在位置，混凝土回不到料斗中来，那么则可能是混凝土阀或锥形管出现堵塞。
3、料斗喉部和混凝土缸出口的堵塞料斗喉部和混凝土缸出口都堵塞主要表现在这些方面，主回路压力计指针在压送压力下，活塞动作，但料斗内混凝土不见减少，混凝土压送不出去，可以初步判定是料斗喉部和混凝土缸出口出现堵塞。
二次结构浇筑泵作业注意事项
在这经济发展的时代，节省生产力，提高生产效率，就是创造较大的财富。山东翔工机械研发生产的二次构造柱液压泵浇注效率是人工的10倍，大大节约时间和劳动成本，提高劳动生产效率。
一、操作前的准备
1、水平泵送管道宜直线敷设。2、泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠。管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆。例如二次结构浇筑泵在操作时需要注意一下几点：1、小型二次构造柱泵启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。不得将已磨损管道装在后端高压区。3、泵道管道敷设后，应进行耐压试验。
二、砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。
三、作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。
四、输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。
五、应配备清洗管、清洗用品、接球仪及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。
