脉冲闪光对焊这种焊法的特点是，在动夹钳送进的行程中，通过液压振动装置，再叠加一个往复振动行程，振幅为0.25-1.2mm，频率为3-35Hz均匀可调。由于振动使焊件端面交替的短路和拉开，从而产生脉冲闪光。对焊机主要由焊接变压器、左电极、右电极、交流接触器、送料机构和控制元件等组成。脉冲闪光对焊与普通闪光对焊相比较，由于没有过梁的自发，喷溅的微粒小、火口浅，因而热效率可提高一倍多，顶锻留量可缩小到2/3-1/2。
昆明磊鑫建筑机械有限公司主要经营钢筋调直机、钢筋切断机、弯曲机、钢筋弯弧机、弯箍机、滚丝机、路面切刻机、刻纹机、冲击夯、平板夯等等。我们热忱欢迎各界人士光临参观指导！
剪切对焊设备操作我们应该注意哪些事项？
1、在剪切对焊设备操作过程中，应注意施焊受压容器、密闭容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先冲洗***、***物质，消除容器及管道内压力，焊接、切割密封容器应先留出气孔，必要时在进气口外装置通风设备。容器内照明电压不得超过12V。例如低碳钢、高碳钢、合金钢、不锈钢等有色金属及合金都可以用闪光对焊焊接。焊工与焊件间应绝缘，容器外应设专人监护。
2、必须在煤气管道附近或受力构件上焊割时，应有消防、安技部门或煤气站到现场检查同意，压力管道停止运行，并排尽管道内气体；受压构件上采取相应的安全措施，严防火星飞溅引起火灾。禁止在已做油漆涂过塑料的容器内焊接。
3、严格按照焊机额定焊接电流和暂载率来使用，严禁过载。
4、焊接过程中，如遇有短路现象，不允许时间过长。特别是硅整流焊机，在短路时容易烧坏。
5、剪切对焊铜、铝、铁、锡等有色金属时，必须要通风良好，采取防毒措施（戴呼吸滤清器等）。
6、在高空焊割和施焊稳定性差的工件中，应系上安全带，采取安全防护措施，防止高空坠落和工件倒塌；禁止将导线挂绕身上，地面应专人监护。
闪光焊接法：碳钢焊件的焊接规范可参考下列数据：
①电流密度：烧化过程中，电流密度通常为6--25安/平方毫米，较电阻焊时所需的电流密度低20%--50%。
②焊接时间：在无预热的闪光焊时，焊接时间视焊件的截面及选用的功率而定。当电流密度较小时，焊接时间即延长，通常约为2--20秒左右。
③烧化速度：烧化速度决定于电流密度，预热程度及焊件大小，在焊接小截面焊件时，烧化速度较大可为4--5毫米/秒，而焊接大截面时，烧化速度则小于2毫米/秒。
④顶锻压力：顶锻压力不足，可能造成焊件的夹渣及缩孔。在无预热闪光焊时，顶锻压力应为5--7公斤/平方毫米。而预热闪光焊时，顶锻压力则为3--4公斤/平方毫米。
⑤顶锻速度：为减少接头处金属的氧化，顶锻速度应尽可能的高，通常等于15--30毫米/秒
