铝焊机避免焊口裂纹办法
铝焊机避免焊口裂纹
铝焊机在焊接铝的过程中，经常遇到的裂纹是焊口裂纹。这是些很细小的微裂纹和爪形裂 纹，它是在焊接电弧熄灭之后冷却时出现的缺陷。这些裂纹很细小，但很严重，因为它们常常在焊缝的末端出现，那里的应力集中或者是‘末端效应”非常显著。
铝焊机焊口裂纹可以使用良好的焊接技术使其减至。这种技术通常指的是正确操纵焊机和充填金属。如华生机电系列铝焊机自带了收弧功能，能很好避免焊口裂纹的产生，另外为也可用熄弧后又重新引弧若干次的技术。 为了防止在基体材料上出现焊口裂纹，经常使用引出板，假使出现焊口裂纹，必须仔 细地测定。在重新焊接前必须把裂纹除去。对于铝来讲，想熔化掉焊口裂纹是很难的。
以上就是华生机电给大家分享的铝焊机避免焊口裂纹的办法，希望能对大家有所帮助。
使用铝焊机焊接产品时为什么会出现气孔呢
不知道大家有没有发现，在使用铝焊机焊接的时候，有时候会出现气孔，那么大家知道其中的原因是什么吗？一旦出现这样的问题，又该怎么预防呢？大家清楚吗？是不是不清楚呢？没关系，下面华生机电厂家来为大家介绍一下。
铝焊机在焊接铝及铝合金中，工艺不符合规范，气孔是常见的一种缺陷；铝及铝合金焊缝中的气孔主要分为：表面气孔、弥散气孔、局部密集气孔、单个大气孔、根部链状气孔、柱状气孔等。气孔不但会降低焊缝的致密性，减小接头的承载面积，而且使接头的强度、塑性降低，特别是冷弯角和冲击韧性降低更多，一定要加以防止。
１、焊铝产生气孔的原因如下：
（１）焊丝、焊件污染；
（２）气体保护不好，保护气体不纯净；
（３）电弧不稳定，电弧过长；
（４）大气的湿度过高；
（５）在同一位置重复起弧，接头过多。
２、铝焊机焊接气孔产生的原因及预防措施：
（１）铝焊机焊接前应仔细清理焊丝和焊件表面的油污、污垢、铁锈、氧化皮和氧化膜，并使用高脱氧剂的焊丝；
（２）合理选择焊接地点；
（３）保证气体质量，适当增加保护气体流量，消除焊接区域内的所有空气，消除气体喷嘴处的飞溅，使保护气体流量均匀。焊接区应有防止空气流动的措施，防止空气***焊接区，当保护气体流量过大时，应适当降低流量；阀门入口泵。
（４）保持喷嘴与焊件的合理距离。
铝焊机焊接压力容器注意事项
（1）铝焊机焊接压力容器的焊工注意事项
必须按照《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，取得焊工合格证后，才能在有效期间内担任合格项目范围内的焊接工作。焊工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊。制造单位应建立焊工技术档案，制造单位检查员应对实际的焊接工艺参数进行检查，并做好记录。
（2）铝焊机焊接压力容器工艺注意事项
① 铝压力容器产品施焊前，对受压元件之间的对接焊接接头和要求全焊透的T形焊接接头，受压元件与承载的非受压元件之间全焊透的T形或角接焊接接头，以及受压元件的耐腐蚀堆焊层都应进行焊接工艺评定。
② 铝压力容器的焊接工艺评定应符合有关标准的要求。
③ 焊接工艺评定所用焊接设备、仪器以及参数调节装置，应定期检定和校验。评定试件应由压力容器制造单位技术熟练的焊接人员（不允许聘用外单位焊工）焊接。
④ 焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书应经制造（组焊）单位焊接责任工程师审核，总工程师批准，并存入技术档案。焊接工艺指导书或焊接工艺卡应发给有关的部门和焊工，焊接工艺评定技术档案及焊接工艺评定试样应保存至该工艺评定失效为止。
?铝焊机产品功能
铝焊机实际上是将铝及铝合金材料，通过加热或加压使其熔化达到结合的效果，在熔合过程中可采用焊丝或金属填充，也可采用两工件自熔，使两工件熔合处的分子相互渗透而形成长久性连接的工艺设备。
在我们日常生活、工业上常指的铝焊机一般为亚弧铝焊机，亚弧铝焊机分为钨极亚弧铝焊机和熔化极亚弧铝焊机(MIG气保焊)，而采用钨极亚弧焊就必须用交流亚弧焊才能焊接铝及铝合金。
铝焊机产品功能和特点
1.采用全新设计的数字段
2.一元化调节，有记忆储存功能，含6组参数记忆，操作方便；
3.一体式四轮驱动自动送丝，确保送丝稳定，含手推车，方便移动；
4.使用IGBT整流管，高负数，效率是传统亚弧焊的3贝，节能、可靠；
5.单脉冲、双脉冲可以切换选择，特别适用于焊接铝和铝合金薄板，可焊至0.45mm薄铝板；
6.焊接速度快，飞溅小，溶池深，焊接外观；
