导热油加热器化学清洗：
①碱洗和酸洗两步法工艺：排出导热油→蒸汽吹扫滞油→碱性清洗剂→水冲洗→酸洗→钝化→完毕。升火与升温：有机热载体炉具备投入运行条件后才可点火升温，点火升温必须严格按操作规程进行。 原理：碱性水基清洗剂对油质中温积炭处理效果良好，但处理后试件内壁仍残留有致密石墨化高温积炭层，因此须经过进一步的酸洗除去，以避免残留碳层影响导热油质量及传热效果。碱洗、酸洗两步法清洗工艺用于热媒炉及管道积炭，具有清洗率高、清洗温度较低、无1毒、清洗成本低的优点。该法虽能清除垢层，但工艺繁多，存在着酸碱腐蚀，缩短机器寿命，会造成二次污染，并且要在导热油炉停车的情况下进行，影响生产。
导热油加热器应急措施：
导热油在加热系统中进行加热循环，一旦发生故障，必定要影响生产，甚至发生事故，因此必须及时分析发生故障的原因，并尽快1排除故障，***系统循环及生产。导热油系统易发生的故障及应急处理方法
1、膨胀槽溢油
膨胀槽是导热油加热系统中的重要设备之一，其主要功能是克服导热油因加热温度升高体积膨胀及系统超压的安全装置，也起着补充压头、平衡系统、排放残余水分及低沸点物等作用。电加热导热油炉的设计温度由其使用温度决定，并应参照GB9222《水管锅炉原件强度计算》中的有关规定进行设计。因此，当加热循环系统内导热油压力超过它与膨胀槽的压力差时，系统中的油汽混合物就会冲出膨胀槽，造成溢油现象，而溢油很可能引起火灾的***和烫1伤生产人员。
导热油加热器调试步骤:
六.压力试验：在整个供热系统全部按标准安装完毕后进行试压，液相热载体炉以1.5倍的工作压力试压，使用试验介质不可以用水，因为水压试验不易将水排净，形成安全运行隐患。保证电加热器可靠运行的措施主要有以下几点：4做好电加热器的定期检修与维护在机组检修或停备期间，电加热器应断开总电源开关，随之开展相关试验及解体检查工作。试压时气温应大于5℃以上，在试验压力下保持20分钟，在降至工作压力时检查各联结部位有否***现象，若有应及时整修完毕后重新做压力试验。
七.煮炉：⑴.煮炉的目的是在有机热载体炉内加入NaOH和Na3Po4.12H2O进行化学处理，采用碱性煮炉，使金属表面形成护膜，保把管内油污、铁锈除去以减少有机热载体的脱水时间。⑵．脱水阶段：90～110℃范围内是驱赶系统内残存水份和有机热载体所含微量水份阶段。，用磷酸三钠(Na3PO4.12H2O)和氢1氧化钠(NaOH)配制成溶液后加入炉内煮沸1-2天。⑵.***应溶解成溶液后方可加入炉内，配制和加入药液时，应采取安全措施。
⑶.用专用清洗液YDJ配制以0.5-0.7%的氢氧化销加入炉内煮沸1-2天，待炉冷却至70℃以下时从排污阀排出，并用清水冲洗干净。导热油加热器采用数显温控仪控温，具有超温报警、低油位报警、超压力报警功能，它是化工、纺织、印染、食品、塑料、薄膜等行业中一种高1效节能供热设备。煮炉合格后冲洗干净后再用压缩空气将锅内管道内滞留水分吹干。⑷.煮炉后应符合下列要求：①盘管、出、回油集管内壁应无油污。②擦去附着物后金属表面应无锈斑。煮炉工作应可在烘炉后期同时进行
保证电加热器可靠运行的措施主要有以下几点：
5 加强培训，掌握电加热器运行操作标准及设备工作原理
当设备出现小缺陷时往往因运行人员、检修维护人员对系统和设备原理不熟悉，造成消缺不及时，扩大了影响范围，因此应加强对运人员、检修维护人员的培训，让他们能够掌握设备的工作原理，学会看懂设备电气控制原理图，准确调节设备运行参数，做到设备缺陷能够及时发现及时处理。3、导热油炉及供热系统的安全装置应齐全完好，超温、超压保护装置应灵敏可靠。
总之，加强电加热器设备管理，认真统计分析各类故障原因，做好防范措施，把预防和检修维护结合起来，建立完善相关管理制度，可提电加热器稳定运行，能够给企业带来良好的经济效益。
