家电模具的***制造技术
快速成型技术和快速制模技术结合
家电市场竞争日益激烈，产品更新换代不断加快，将快速成型技术和快速制模技术结合起来应用于模具制造，即利用快速原型技术制造产品零件的原型，再基于原型快速地制造出模具。应用RP、RT技术从模具设计到制造完成，仅需传统加工方法和成本的1/3和1/4左右。
欧美许多家电模厂家，利用快速原型浇制硅橡胶模具，用于少量翻制塑料件，非常适合于产品的试制。欧美一些***还用铝材制造注塑模，可缩短注塑周期25-30%，大大减轻了模具重量，研磨抛光时间缩短一半。德国研制了一种增强塑料，用来制造塑料模具的型腔和型芯，寿命达十万件以上。
家电产业发展的初级阶段，家电模具主要依赖进口。由于模具设计、制造水平的限制，家电外观主要以平面、圆角为主，便于产品结构设计、模具设计和制造。当时模具行业的技术水平与国外发达***相比存在巨大差距，国内模具企业主要采用手工绘图，由于行业技术信息闭塞，技术人员难以获得高水平模具的技术信息，国内模具企业主要采用车铣刨磨等普通机床加工模具零件，精度差、效率低。自动化程度较高的设备主要是快走丝线切割和电火花机床，复杂模具零件的制造能力薄弱。因此市场上的家电外观基本上没有变化。
第二阶段是以计算机辅助技术和数控加工技术软硬件换代驱动，解决复杂曲面和深腔模具研制难题的阶段。由于家电产量的日益增长，用户对家电外观造型的审美需求越来越高，表面采用曲面造型、结构深腔设计的产品受到消费者的喜爱。家电产业的升级需求对家电模具技术提出了新的要求，在改革开放历史机遇下，家电模具企业与模具发达***和地区企业交流的机会越来越多，***的模具技术和管理理念被引入、吸收、转化，形成我国模具企业的核心技术竞争力和管理模式，如海尔模具在成立初期，借鉴了日本与我国香港地区的模具技术和管理经验，通过与模具产业发展较早的广东、浙江等区域的企业进行协同发展，形成规模和技术创新能力。
家电模具有哪些抛光方式
超声波抛光
把家电模具放到磨料悬浮液里并一起放到超声波场中靠着超声波的振荡，让磨料在家电模具表面磨削抛光，超声波加工宏观力比较小，不会把家电模具弄的变形，只是家电模具制作和安装比较难，超声波加工可以和化学或电化学方法结合，在溶液电解、腐蚀的条件上再使用超声波振动搅拌溶液，让家电模具表面溶解产物脱离，表面周围的腐蚀和电解质均匀，超声波在液体中的空化作用还可以压制腐蚀过程有利于表面的光亮化。
