锤破机的常见故障以及解决办法！
1、投料时电流升高
只要投料，锤破的电流就升高，且居高不下；不投料时，电流就会逐渐降下来。
原因：
物料太湿，导致衬板粘料、筛板孔被堵住，造成物料的破碎效果降低，破碎后的物料无法及时从筛板排出。
解决办法：
可以给锤破扔进一些硬物料，用应物料在被破碎的同时来敲击衬板、筛板上的湿物料，达到清理的目的。如果此方法不能解决，说明粘料现象严重，需要停机清理。
2、投料不多，但电流很高
锤破机投料并不多，但电流很高，而且电流波动不大。
原因：
1)锤头或衬板、筛板磨损严重，造成锤头与衬板的间隙过大，使得物料的破碎效果不好；
2)锤头与筛板距离大，使得合格物料不能及时排出。
解决办法：
更换锤头、衬板、筛板等方法调整间隙，保证锤头与各处的间隙符合设备要求。
3、出料粒度变大
出料粒度变大，但仍然符合原料配比要求。
原因：
1）锤头、衬板磨损，破碎效果不好；
2）筛板使用时间过长，孔径变大。
解决办法：
1）检查磨损的零件，并立即更换。
2）如果再出料中出现明显的块料，制砂设备报价，则可能是筛板局部破损，应立即更换。
4、投料后转子转速降低甚至停转
空载启车时一切正常，但是一投料转子的转速马上降低，甚至出现停转。
原因：
传动带太松。
解决办法：
1）调整传动带，制砂设备规格，使其松紧程度合适。检查方法是：当V带静止时能按下1-2个V带的厚度为宜；
2）给皮带涂抹松香粉、皮带脂，制砂设备，减少皮带的打滑现象。
5、产量减少
原因：
1）筛条缝隙被堵塞；
2）加料不均匀。
解决办法：
1）停车，制砂设备安装，清理筛条缝隙中德堵塞物；
2）调整加料机，保证均匀喂料。
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