现在***的注塑行业实践。注塑车间外部连接标准明确，包括注塑机喷嘴R角、合模小和大。产品出来后分析产品结构。这些问题将会出现，此时有必要与DFM相结合。如何避免收缩、空气条纹、焊接痕迹等。脱模好不好，会不会有达不到设计质量的问题？例如，强度、外观等。上述问题点整改回避计划出台后，提交模具厂开模。模具图纸发布后，公司模具工程师评估模具是否满足公司自身的维护条件及其他标准问题和不合理的整改场所。合格后打开模具，打开模具后接受模具。模具验收包括质量验收、工艺验收和模具验收。质量评估:产品是否符合设计质量(尺寸、外观、性能)。工艺验收以可行性验收为准(合格率是否能满足公司的要求，以及如何避免这些零件出现问题的注塑工艺)。模具的验收包括模具是否加工到位，装配过程中的步骤(细节)，以及顶出、模具打开和关闭、操作过程中的干扰和异常噪音等细节，油箱是否打开、是否有回退、应变等细节。
模具将在通过一般验收后与相同的零件一起返还给公司。公司生产后，将安排到预设的机台(不能随意更改)。公司试生产两三次后，将确定生产工艺参数。制作工艺卡后，每次生产基本上只需要微调。
整体铰链
1.利用聚材料的韧性，可以将铰链设计成与产品集成在一起。
2、作为铰链的薄膜尺寸应小于0.5毫米，并保持均匀。
3.当整体铰链被注入时，闸门只能设计在铰链的一侧。
插入
1.在***成型产品中插入嵌件可增加局部强度、硬度、尺寸精度，并设置小螺纹孔(轴)以满足各种特殊要求。同时，它会增加产品的成本。
2.插件通常是铜或其他金属或塑料零件。
3.嵌入塑料的插件部分应设计有防旋转和防拔出结构。如滚花、打孔、弯曲、展平、轴肩等。
4、插入塑料的周围应适当加厚，以防止塑料零件的应力开裂。
5.设计嵌件时，应充分考虑模具中的***方法(孔、销、磁性)。
孔
1、孔的形状应尽可能简单，一般取圆形。
2.孔的轴向和开模方向相同，可以防止抽芯。
3、当孔长径比大于2时，应设置脱模坡度。此时，孔的直径应根据小直径刻度(大实心刻度)进行计算。
4.盲孔的长径比一般不超过4。防孔针弯曲
5.孔和产品边缘之间的距离通常大于孔的尺寸。
***模抽芯、滑块***及预防
1.当塑件不能按照开模方向顺利脱模时，应策划抽芯滑块机构。抽芯机构滑块可以形成复杂的产品结构，但容易造成产品的缝合、收缩等缺陷，增加模具成本，缩短模具寿命。
2.在规划注塑产品时，如果没有特殊要求，尽量避免抽芯结构。例如，孔的轴向方向和肋的方向被改变为模具打开的方向，并且使用诸如冲压穿过型腔芯的方法。
注塑模具是在成型过程中赋予塑料形状和尺寸的部件。尽管由于塑料的种类和性能、塑料产品的形状和结构以及***机器的类型，模具的结构可能有很大的不同，但基本结构是相同的。模具主要由三部分组成:浇注系统、成型部分和结构部分。其中，浇注系统和成型零件是与塑料直接接触并随塑料和产品变化的零件。它们是塑料模具中复杂多变的零件，要求高加工光洁度和精度。
浇注系统是指塑料从喷嘴进入型腔之前的流道部件，包括主流道、冷料腔、分流道、浇口等。成型零件是指形成产品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆、排气口等。