双级压缩机节能生态优化静音环保省电
技术参数：机器型号：KG-50II，排气量：6.3-7.20m?/min，压力0.7-1.0mpa，电机功率：37kw，外形尺寸：1800*1040*1450mm，重量：1080kg，风冷式，直联传动。
双级主机采用优化的15颗、圆锥、角接触的SKF轴承，转子、轴承受力小，设计寿命大于30万小时。
双极压缩机公司采用永磁电机同步驱动，软启动特性，使用起来更节能，寿命更长。静音式离心风机设计，噪音低、风压高、风量大、冷却效果更好，节能效果更明显。新一代智能控制系统带液晶触摸屏，智能操作更简便，集成RS-485通讯功能，全位检测与保护。
两级压缩制冷循环中，制冷剂的压缩过程分两个阶段进行，即将来自蒸发器的低压制冷剂蒸气(压力为p0 )***入低压压缩机，在其中压缩到中间压力pm ，经过中间冷却后再进入高压压缩机，将其压缩到冷凝压力pk ，排入冷凝器中。这样，可使各级压力比适中，由于经过中间冷却，又可使压缩机的耗功减少，可靠性、经济性均有所提高。一级转子压缩过的压缩空气再进入二级转子提升压力至所需要的8bar出口压力(二级转子端的排气压力)。
当蒸发温度较低时，采用双级压缩制冷循环可达到以下目的：降低压力比，避免和减少高压力比带来的损失；如降低压缩机的排气温度，提高实际输气量，制冷机运行的平衡性提高等。
双级压缩机的优点和缺点
多级空气压缩机的工作原理与双级空气压缩机是一样的。
在三个阶段的空气压缩机，来自大气的新鲜空气进入在1级（低压）气缸通过吸入过滤器。此空气被活塞压缩的多达4公斤/平方厘米，然后通过中间冷却器输送到第二级（中间压）缸用于进一步压缩。在此阶段吸入和压缩发生在活塞的两侧。在第二级气缸的低压空气被压缩达14公斤/平方厘米，及排出通过第二中间冷却器第三级（高压）缸来实现的空气压力达到所需的输送压力。总之，在同等装机功率，同等排气压力的情况下，相比于单级压缩螺杆机，双级压缩螺杆机的保守节能比例在7%~13%左右，即低节能保证在7%以上。在此阶段吸入和压缩发生在活塞的一侧。
谈到双级压缩机的优点和缺点，我们得先了解双级压缩的工作原理。其实二级压缩就是把一级压缩转子和二级压缩转子组合在一个机壳内，并分别通过斜齿轮直接传动。定温压缩不但可以减少消耗的功，还能降低压缩后气体的温度，使空压机材料的使用更为宽广和经济，使空压机的运行更为可靠。转子副在与它精密配合的机壳内转动使转子齿槽之间的气体不断地产生周期性的容积变化而沿着转子轴线，由吸入侧推向排出侧,完成吸入、压缩、排气三个工作过程。但是定温压缩，就降温后的压缩气体进入第二级转子，进行二次压缩，被压缩到终排气压力。
后通过排气法兰排出
压缩机，完成整个压缩过程。