氧化铝的含量对于高铝复合精炼渣的粘度有很大影响
在实际生产中高铝复合精炼渣的粘度会随着温度的变化而变化，渣中转炉渣的配加量为41%，另外因为不同的高铝复合精炼渣系中，各种金属成分的含量不同，尤其是氧化铝的含量对于高铝复合精炼渣的粘度有很大影响。氧化铝是氧化物，在碱性渣中，当氧化铝的含量小于10%时，对粘度的影响较小，当氧化铝含量大于10%时，随着氧化铝含量的增加，高铝复合精炼渣系的粘度也随之增大
烧结型高铝复合精炼渣生产工艺介绍
烧结型高铝复合精炼渣主要适用于普碳钢、高碳钢、高、低合金钢在平炉和钢包炉中的精炼。主要作用就是脱去钢水中的夹杂物如硫和氧等，降低钢中***物及夹杂物的含量。 烧结型高铝复合精炼渣生产工艺： 预配料（原料混匀）-配料-混合制粒-烧结-冷却分级。 预配料是为了使原料条件保持稳定并减少原料中二氧化硅及铁品位的标准偏差。 高铝复合精炼渣是一种新型的脱氧脱硫材料，在钢铁企业炼钢过程中必不可少的添加剂，在使用的时候人们关注的是怎样提高高铝复合精炼渣的精炼效果，为大家做详细的解说。高铝复合精炼渣具有较高的碱度和较低的熔点，我们要想提高该产品的冶炼效果，那么也就必须保障这点。那么为了提高高铝复合精炼渣的冶炼效果，需要从哪些方面做到呢？其实，高铝复合精炼渣有很多优异的性能，我们可以很好的来发挥它的性能。我们之所以会更好的使用高铝复合精炼渣，是因为高铝复合精炼渣有着优异的性能，它的熔点很低，熔速很快，有着很强的脱硫能力，非常适用于不同钢种的脱硫处理。而且它的耐火材料的种类对LF炉精炼处理具有一定影响。 高铝复合精炼渣就是有这样的优点，在使用使用镁碳质耐火材料时更有利于钢液脱硫。而且LF炉使用高铝复合精炼渣进行精炼处理时，成渣速度快，电弧平稳，钢中夹杂、气体以及硫含量降低。想要提高该产品的精炼效果，就要了解影响脱硫因素都有哪些？一般情况下，使用碱性的高铝复合精炼渣具有很好的透气性，所以渣层的厚度可以调节包内钢水气体的饱和度
精炼渣一般采用塑料编织袋包装，每袋净重50Kg，运输和存放应保持于燥．防水、防潮．若遇水结块，须经处理后再用，精炼渣与无机强酸反应活性很高，在常温下即可启动发生。且放热量大，升温快，氧化铝的溶出率可达90％以上，用它做原料生产液体或固体聚合氯化铝能简化工艺，降低成本，提高产品质量。
精炼渣与盐酸进行反应，可制作出聚合氯化铝，在使用时，先将反应池中加水，开启搅拌浆。然后定量加入盐酸，稀释至要求浓度后，再缓慢加入精炼渣进行反应，反应过程中，池内温度会逐渐升高，超过110℃时可适量加水***，使反应不致于激烈而溢池，补加水要少量多次，保持正常所需温度，使用中加完精炼渣，再反应2小时，用PH试纸测试大于3时，即可加水稀释至密度为1．25—1，26，放料至沉淀池沉淀好后，上层清液即为液体产品，也可经干燥机进行干燥，得到固体聚合氯化铝产品。
