







查询该数控车的编程,发现其数控刀架,是采用反向切削,切削力全部作用在压板上,由于压板的接触面积比较小,故要承载比较大的作用力,在长期的负荷作用下,导轨总成(滑台、压板和导轨)出现大面积磨损。
经过拆卸发现:由于导轨总成的大间隙配合致使其复合运动造成传动箱齿轮和刀盘***鼠齿盘磨损。
(1)刀盘传动齿轮箱总成的***鼠齿盘因断续切屑震动而产生磨损,辽宁卧式车床,传动齿轮不但严重磨损,还出现打齿现象。
(2)X向滑台、导轨、镶条及压板因断续切屑震动出现磨损严重和点蚀,z大磨损尺寸量达一个毫米。
(3)Z向滑台、导轨、镶条及压板因接触面积较大,磨损情况超差情况较好。

数控车床大修前故障现象
该设备在长期的断续切削加工过程中,由于不间断的冲击载荷力的作用,造成了切削运动总成整体几何尺寸(回转刀盘总成;进给总成;X滑台导轨总成等相互关联部件)的严重磨损,从而***了相互间的配合,造成了运动精度的降低。并且,间隙又使在切削加工过程中,抚顺卧式车床,各总成间发生碰撞,产生较大的震动响声及对设备的损坏造成了X向滑台导轨总成的严重磨损,从而***了相互间的配合。经常出现X向伺服电机报警、曲轴止推颈加工尺寸超差等故障现象,严重影响曲轴的加工质量。

(1)刀盘传动齿轮箱总成的***鼠盘因断续切屑震动而产生磨损,传动齿轮不但严重磨损,还出现打齿现象,应对***鼠盘进行再加工,更换传动齿轮。另外,卧式车床,检查发现编码器链接轴支撑轴承,因浸泡在切削液中,产生锈蚀和磨损,需更换处理。
(2) X向滑台、导轨、镶条及压板因断续切屑震动出现磨损严重和点蚀,沈阳卧式车床,z大磨损尺寸量达一个毫米。需对滑台、导轨及压板进行加工处理。另外,检查发现x向丝杠下支撑轴承,因浸泡在切削液中,产生锈蚀和磨损,需更换处理。
(3) Z向滑台、导轨、镶条及压板因接触面积较大,磨损情况超差情况较好。在z终的装配中,通过简单地刮研即可解决。

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