液压泵站的安装步骤
液压机组件的安装是一项实践性很强的技术性工作，正确的安装是实现和保证系统正常工作的重要环节，因此须要充分的重视。其中轴向柱塞泵的安装和使用是否正确，直接影响液压泵站的使用寿命和机器的正常工作。液压泵站的安装步骤：1、油箱尽可能安装在通风良好、温差较小、空气中粉尘较少的平面上，油箱地脚与地基接触良好，以免系统工作时发生振动。安装时需注意留有足够的维修空间。2、过滤器、蓄能器等经常维护、检修的元件，需安装在易于维修的位置。对于冷却器需注意水质、水量、水温和防冻。3、油箱清洗干净后向油箱内注入NL46或NM46抗磨液压油，油面应加至可视液位计2/3处。4、带有蓄能器的泵站应远离热源，禁止在蓄能器上进行焊接、铆接、敲击或机加工。5、液压泵站与设备之间硬管连接时一定要用管夹将管路固定，以免油压冲击使管路振动。软管连接要注意胶管的余量及其与设备的摩擦问题，必要时用套弹簧或支架等方法将胶管防护起来，并保证合理的弯曲半径6、、装配管道时需注意管道的热胀、冷缩，管道接头处的漏油与空气吸入，管道支架的间隔一般为2m，不同管径应选择合适的管夹距离。7、在管道的高点要设置排气装置，在低点要设置放油装置。要仔细去除管道中的焊接熔渣、切割铁屑等杂物，并进行充分的清洗和酸洗。8、清洗液应采用与工作液体性质相同的油液，加入加强溶解力及防腐蚀等的添加剂。清洗时在排油回路中设置过滤器（精度10um）,以检测清洗效果，清洗时采用尽可能大的流速，清洗压力-3Mpa,清洗完毕应仔细去除在管道、油箱壁上附着的清洗液。正确的安装方法和步骤是确保液压泵站正常工作和提高机器的工作效率的重要途径。因此，须给予足够的重视，安装液压泵的时候可以按照上述的要求正确的使用。
液压泵站的故障诊断方法
液压泵站设备在使用时也是需要***的。并且也会有很多故障出现，很多时候我们并不知道哪个元件出现故障了。这种情况下就一定要有能够解决的方法了，否则就会影响到工业方面的生产。下面就来跟大家讲一下关于液压泵站的故障诊断方法。
一、置换法
在发现液压泵站设备出现故障之后，又不确定是哪个部件出现问题，那么我们就可以将同种类型的元件进行更换到液压泵站设备上面的元件，再重新启动设备，看液压泵站设备是否能够正常的运转，这种方法的优点就是几十修理人员的技术较低也是能够检测到哪个部件出错，以便于进行更换。
二、辅助法
这种方法就是采用一些小工具对我们的设备进行诊断。比如采用堵油法，也就是堵住阀门类的元件，就可以诊断这些部件是否是有***的或者是已经失效了。这种方法的优点也是比较明显的，就是可以省却很多拆卸设备元件的时间。
液压系统的安装调试、使用与维护
液压泵站在生活中的应用越来越多，做好调试工作利于它的正常使用，下面就给大家简单的介绍一下。
一、液压站的设计、制造、安装、使用维护过程中存在的不足与缺陷将制约系统乃至主机的正常运行，影响设备使用寿命、工作性能和产品质量，从而也影响了液压技术优势的发挥。所以，液压系统的安装调试、使用与维护在液压技术中占有重要地位。
二、液压技术的使用维护人员应正确合理设计、安装调试及规范化使用维护液压系统，是保证系统长期发挥和保持良好工作性能的重要条件之一。为此，在液压系统与气动系统的安装调试中，需要熟悉主机的工况特点及其液压系统的工作原理与各组成部分的结构、功能和作用并严格按照设计要求来进行；在系统使用中应对其加强日常维护和管理，并遵循制造厂的使用维护要求。
