氧化锌回转窑在煅烧过程中所产生的高温会降低耐火资料的性能，遭到的影响是由窑体的收缩度与衬体带来的。由于产生的高温在整个过程当中是直接影响到整个氧化锌的烧成，所以说在这个过程中是很容易构成热收缩差的。
固然说高温利于氧化锌的烧成，但它也会降低耐火资料的性能，并且对耐火资料的腐蚀也会加速。这样会招致耐火资料发作损坏现象，从而影响到耐火资料的寿命。所以，为了取代传统上所采用的传统资料氧化锌预合成窑一定要运用一系列的新型耐火资料。比方说：氧化锌回转窑烧成带的正火点部位就需求运用到镁质的耐火资料，这其中也包括荷重软化温度在不小于1650℃状况下和镁铬砖或者是好的无铬碱性砖直接停止分离。
当高温带的筒体温度从正常温度的250-300℃升高到350-400℃的时分，氧化锌回转窑窑领会产生很大水平的变形，从而在窑体与耐火资料之间产生热收缩差。在一些状况下，产生的这种差别可以使筒体与耐火砖之间呈现较大的空隙，招致耐火资料发作松动，再由于氧化锌回转窑运转过程中筒体与窑衬产生相对运动，从而使耐火资料遭到磨损。
瓷辊的垫砖松动：
瓷砖松动和瓷辊的凸形变形会使辊轮不在同一平面内转动，导致产品堆积或插入辊轮之间，水泥回转窑设备，造成窑炉堵塞。
窑头进砖排列不齐：
窑头给砖排列不均匀，水泥厂 回转窑，会造成产品与窑体碰撞，造成产品变形或重叠，长沙水泥回转窑，严重堵塞窑炉。
通过对上述回转窑堵塞原因的总结，不难发现大部分原因都与操作不当有关，因此操作时要严格按照操作规范进行，同时要控制好时间和温度。
回转窑的***方法
1、投煤要求及注意事项，回转窑保温性能好且温场温度均匀，要求砖坯的内燃煤配比科学、合理稳定均匀，要求不外投煤，须投煤时要用投煤工具，且一次投煤量要少。煤粒要细，投煤时不要碰擦火眼内壁以免损坏耐热保温材料。
2、窑内温度控制；门前为烘干段，送入烘干道的干燥热风温度为100℃到150℃，烘干段温度为80℃到90℃。门后段为焙烧段，高温区应控制在距前端30米至65米之间，焙烧区坯砖顶部和侧部温度不大于1000℃以免保温材料长期处于高温状态降低其保温隔热性能。
3、注重处理回转窑周边的积水排水处理，地下水与表面积水过多，容易产基软化，地耐力减小，结构发生变化，影响窑体产生裂纹。
4、保持窑内具有较好的通风条件，如在冬季或不生产的时候，应将窑内坏体全部烧完，并拖出窑外，将窑内腾空，有较好的通风条件，窑体就不会吸收过多的空气水分，再次点火时不会使窑炉产生伤害
5、窑上的金属管道，在高温和高湿生产情况下，很容易被氧化腐蚀，在平时***时，水泥回转窑参数，应详细检查，对各部位要进行防腐处理，以免其损坏不能使用，影响回转窑正常生产。
6、窑体内在生产过程时，全接触高温侵蚀，内墙面会产生剥落脱皮现象。应当给予涂抹一层防护层，由保护层直接与火焰接触。
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