迅速检查外取热器管束，查明漏点，立即切除，操作方法如下：
观察入口上水压力，发现压力低于正常压力的管束，立即关闭相应管束的入口及出口阀。催化裂化是一个大的反应，为了设备正常运行，需要定期进行检查维修。 当关闭入出口阀后，压力下降证明管束已漏，应切除此管，当关闭入、出口阀后，压力上升时，证明此管不漏，应立即打开出入口阀防止憋压。 现象 外取热器及再生器稀、密相温度急骤下降。
床层温度分布不均，温差偏大。因其在流化状态下，高温催化剂颗粒传热系数高，取热负荷和操作弹性范围大且能耗低等特点，在重油催化裂化装置中得到广泛使用，成为必不可缺少的关键设备。外取热器床层温度由上至下共设置8支热偶进行测量，同一水平位置，不同方向设两支，运行过程中发现同一水平位置的两支热偶温差很大，高达400℃。分析温差偏大的原因，主要与外取热器内部的流化状态有关。从结构形式上看，由于外取热器没有设置上滑阀，再生器二密相中的催化剂可以无限制的进入外取热器中，外取热器高度低于二密相床层高度，因此，外取热器床层料位一直处全满状态，无法控制，在取热量较低时，流化风量小，催化剂床层不能充分流化，形成死区，死区位置温度与流化区域温度产生很大的偏差。
外取热器流化状态分析
什么是催化裂化外取热器厂家地址流化状态，这里由琦昌科技厂家做出以下解释：外取热器的流化状态是影响取热量调节方式和温度分布的主要原因，从外取热器流化状态分析图可以看出，由于没有上滑阀（用流化风量控制取热量），外取热器内一直处于全满状态，催化剂呈密相床，通入流化风后，在风量较低时，床层不能完全流化，形成“沟流”，流化风携带部分催化剂由烟气返回管返回再生器。外取热器取热量的大小，可以外取热汽包的产汽量表现出来，其次，外取热器提升管密度，可表明催化剂循环量的大小，密度高，催化剂循环量大，取热也将增大。此时，外取热器产汽量较小，随着流化风量增加，形成流化状态的区域不断扩大，产汽量也增加，但边缘密相区域温度仍较低。当流化风量不断增加至床层完全流化时，由于内部藏量无法控制，外取热器产汽量也无法控制，为大产汽量。生产中利用流化风量控制取热量实际就是控制床层内流化区域的大小。
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