活性炭吸附的原理分析。吸附是两相介质之间力的相互作用，活性炭吸附的原理离不开其制备过程，活性炭的制备过程：将碳质材料用过热蒸汽、氨或空气共同高温加热，或将未炭化的原料用氯化锌、氯化铵、***、磷等浸渍后，再灼烧活化而得。在活化过程中，基本微晶之间清除了各种含碳化合物和无序碳，而且也从基本微晶的石墨层中除去了一部分碳，这样产生的孔隙叫做孔隙。适宜的活化过程能导致大量孔隙的形成，因此扩大了孔壁的总表面积，这是活性炭具有很大吸附能力的主要原因。活性炭很低的吸附质;活性炭吸附剂颗粒的大小，细孔的构造和分布情况以及表面化学性质等对吸附也有很大的影响。活性炭吸附质的性质取决于其溶解度、表面自由能、极性、吸附质分子的大小和不饱和度、附质的浓度等，废水PH值、活性炭一般在酸性溶液中比在碱性溶液中有较高的吸附率。PH值会对吸附质在水中存在的状态及溶解度等产生影响，从而影响吸附效果。共存物质、共存多种吸附质时，活性炭对某种吸附质的吸附能力比只含该种吸附质时的吸附能力差，温度、温度对活性炭的吸附影响较小，接触时间、应保证活性炭与吸附质有一定的接触时间，使吸附接衡，充分利用吸附能力。 活性炭是主要以果壳、木屑为原料而成，外表是黑色的，吸附力强，广泛应用于多个领域，广受人们的欢迎。
活性炭行业发展趋势分析
活性炭是由椰壳、果壳等为原料，经过炭化(焖烧炉)、活化(在斯列普活化炉中800℃高温水蒸汽活化)、破碎、筛选、风选、水洗、烘干等工序制得。活性炭主要原材料为林业“三剩物”（采伐剩余物、造材剩余物、加工剩余物），磷酸等活化剂及包装材料。按照材质来分，活性炭可分为：木质活性炭、果壳活性炭、煤质活性炭、石油类活性炭、再生炭、矿物质原料活性炭。原材料供应紧张，产品科技含量低。生产煤质活性炭的主要原材料精煤目前已经出现供应紧张的现象，大量开采的活性炭生产用煤被用作动力煤，适合做活性炭原材料的原煤越来越少，活性炭的竞争优势也越来越少；同时，作为木质活性炭的主要原材料，林产剩余物的供给也偏紧，影响活性炭的生产。与发达***相比，我国活性炭工业在技术开发方面较落后，生产的产品档次偏低，普通炭居多，科技含量低，产品用途单一，造成了原材料的大量浪费，活性炭是以木材为原料，外形为粉末状，经高温炭化、活化及多种工序精制而成木质活性炭，具有比表面积大，活性高，微孔发达， 脱色力强，孔隙结构较大等特点，孔隙结构大，能有效吸附液体中的颜色等较大的各种物质、杂质。
活性炭以木屑、木炭等制成的,木质活性炭木质颗粒活性炭外观：灰黑色柱形颗粒状，无味。产品特点：采用木屑、木材等为原料，与其它品牌的活性炭相比，在同等质量的活性炭中，我公司的活性炭体积大一倍，也反映出我公司的活性炭孔径更发达，吸附能力较强。活性炭主要适用于各种氨基酸工业，精制糖脱色、味精工业、葡萄糖工业、淀粉糖工业、化学助剂、染料中间体、食品添加剂、***制剂等高色素溶液的脱色、提纯、除臭、除杂。
