无缝管是沿着钢管横截面的圆周上没有接缝的钢管。它是用管坯经穿孔后轧制而成的。有热轧、挤压、冷轧、冷拔等 多种生产方法。无缝管除直接使用外，还用作冷轧、冷拔 管的原料。小批量、多品种的某些合金钢管和各种复杂异型断 面管，难以用轧制方法得到，就需用挤压机来生产。冷轧或冷 拔可使管壁表面非常光洁、尺寸准确，且可生产各种小直径的 薄壁管和各种异型钢管。
在生产上常采取冷轧和冷拔联合使用， 即先冷轧后冷拔。钢管冷轧过程与冷拔相比较，除了把主要变 形方法拉拔改为轧制以外，其他工序基本相同，只是冷轧管不 需要锤头由于无缝管是用整条元钢制成，有髙的强度，能够经受高 的压力和温度，因此各种专用性管材，如锅炉管、地质钻探用 管、石油裂化用管、高压油管、化肥用高压管、不锈耐酸管、 渗铝管以及壁厚小于2毫米的薄壁管(如外径不大于5毫米的 毛细管)和各种异型管等都是无缝管。
无缝管表面的常见缺陷
无缝管执行的各类标准中规定了无缝管的“表面光洁”的要求，而无缝管表面会有哪些常见的缺陷呢，大体上有：裂纹、发纹、内折、外折、轧破、内直道、外直道、离层、结疤、凹坑、凸包、麻坑（麻面）、刮伤（擦伤）、内螺旋道、外螺旋道、青线、矫凹、辊印等。其中裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、凹坑、凸包等位***缺陷；无缝管的麻面、青线、擦伤、轻微的内外直道、轻微的内外螺旋、矫凹、辊印为一般性缺陷。
无缝管机组发展的方向
无缝管是一种重要的经济钢材，在国际上按重量计算通常约占轧材总产量的6一18%，而按长皮(米)计则所占比例要高得多。世界各国都十分重视无缝管生产的发展，近年来无缝管的增长速度超过了粗钢的增长速度。但我国目前无缝管生产数量比较少，无缝管产量仅占钢材产量的5一6%，无缝管只占钢材产量的2.5 - 3%，而且品种和质量也不能满足国民经济发展的要求。
小型无缝管机组生产的无缝管约占***无缝管产量的一半，而冷加工管所占的比例更大。因此，通过技术改造和改善经营管理来发挥的小型无缝管机组作用有重要意义。
