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祥明锻压机床浅析使用液压平锻机的缺点有哪些
缺点
1)液压元件制造精度要求高 由于元件的技术要求高和装配比较困难,使用维护比较严格。
2)实现定比传动困难 液压传动是以液压油为工作介质,在相对运动表面间不可避免的要有泄漏,同时油液也不是不可压缩的。因此不宜应用在在传动比要求严格的场合,例如螺纹和齿轮加工机床的传动系统。
3)油液受温度的影响 由于油的粘度随温度的改变而改变,故不宜在高温或低温的环境下工作。
4)不适宜远距离输送动力 由于采用油管传输压力油,压力损失较大,故不宜远距离输送动力。
5)油液中混入空气易影响工作性能 油液中混入空气后,容易引起爬行、振动和噪声,使系统的工作性能受到影响。
6)油液容易污染 油液污染后,会影响系统工作的可靠性。
7)发生故障不易检查和排除。
从整个锻压机械行业情况来看,其节能减排的总体情况不容乐观,因为低档次装备很多,重复建设严重,影响了锻压机械的使用率。就当前情况看,锻压机械行业的节能减排工作依然而道远,想要实现节能减排需做到以下几点:
1、注重提高锻压机械设备利用率,提高锻压机械设备生产效率和人均劳动生产率。
2、加热设备技术落后,制造粗糙,已成为锻压机械行业浪费能源的重要因素。因此,应加大锻压机械设备更新和改造的力度,要更加重视锻造数字技术的应用。
3、开展锻压机械行业能耗研究,强化节能技术、节能材料和控制技术的研发和推广应用。
4、重视锻压机械企业计量工作,统计工作的开展,开发研制方便有效的计量设备。
未来几年,锻压机械行业将集中精力开展行业能耗研究,领域包括工厂能耗、设备能耗等,从而推动行业技术进步,促进企业技术改造。
高密祥明锻压机床业走绿色制造
绿色制造在机床行业蔚然兴起,我国机床行业正在通过四种技术措施实现绿色制造:通过技术创新实现低碳;通过创新加工工艺实现低碳;通过创新结构减少用材实现低碳;通过回收及自润滑材料等实现低排放等。
日前,中国机床工具工业协会副秘书长李晶明在北京接受记者采访时表示,传统思维和生产方式正在经历深刻的变化,一场绿色产业革命正在机床行业蔚然兴起。目前我国机床行业正在通过四种技术措施实现绿色制造:通过技术创新实现低碳;通过创新加工工艺实现低碳;通过创新结构减少用材实现低碳;通过回收及自润滑材料等实现低排放等。
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