在保护自动配料系统生产行业，自动配料系统的配料通常是将原材料按某种比例均匀混合在一起， 自动配料系统用以形成一种新的材料，因此自动配料系统的是这类行业生产的重要组成部分。自动配料系统加电后,皮带驱动电机开始旋转,微处理机根据当前操作控制电机转速。在生产过程中，各种原料要严格按比例进行均匀混合，就必须靠自动配料系统机械来完成，目前工厂一般使用两种方法，一种方法采用人工称重，然后将成比例的各种原材料同时放入配料机中搅拌。另一种方法是自动称重，自动搅拌。由于很多原始材料为粉状或颗粒，人工配料时，***容易吸入粉尘等杂物，导致职业病出现，增加了生产风险和劳动力成本，同时配料品种繁多，数量巨大，因此人工配料难以现场管理，很容易出现误配，不但质量难以保证，同时也增加了管理成本。为了保证产品质量，提高生产效率，要求采用准确、可靠的自动配料系统。
自动配料系统强大报表功能，能大量记录储存各类数据和制表打印，自动于每次生产完成后编印配料报表，并提供日期，时间，报表编号及每种物料的实际消耗量等资料;报表提取采用PC手动查询方式，生产结束报表寄存在电脑内部，可无限次读取，保证生产报表的正确性和完整性。自动配料系统线上自动监kong软件:人与生产线之间的关系由被动转为主动，一旦生产出现异常情况，计算机系统立即主动发警报给相关人员，主动做提醒功能，通过实时的在线监视器，随时监控生产的重要信息。
操作简单，本系统具有手动，半自动，全自动三种生产模式。
PLC处理数据能力强，采样速率快速稳定，配料工艺完全可满足工艺要求配料。
自动配料系统工艺可根据用户来设定。
功能描述
1、通过设定当天的生产任务，系统按配方设置，实现全自动配料作业控制与过程记录。
2、系统可存贮和编制多个生产配方，供作业人员调用和修改。
3、系统自动保存每车配料的实时称量记录及作业人、时间，实现质量的可追溯性。
4、异常报警，确保称量的准确与可靠性。
5、系统权限管理。系统区分系统管理、配方维护、称量作业三种权限，确保数据信息的安全。
6、日常报表输出管理。
PLC代替了传统的机械传动及庞大的控制电器，实现了电气的自动化控制。通过对皮带电动机的变频调速，达到节约能源和提高配料精度。
自动配料系统采用PLC控制方案，具有功能强大、方便灵活、可靠性高、低成本、易维护等优点，大大提高了配料精度，便于计量的微机化控制，实现网络化生产管理，通过投产使用取得了良好的经济效益。
