单向阀与止回阀的区别：
1、单向阀:是典型的座阀，单向阀 Check Valve，又称止回阀或逆止阀。用于液压系统中防止油流反向流动。
单向阀有直通式和直角式两种。直通式单向阀用螺纹连接安装在管路上。直角式单向阀有螺纹连接、板式连接和法兰连接三种形式。液控单向阀也称闭锁阀或保压阀，它与单向阀相同，用以防止油液反向流动。但在液压回路中需要油流反向流动时又可利用控制油压，打开单向阀，使油流在两个方向都可流动。但在液压回路中需要油流反向流动时又可利用控制油压，打开单向阀，使油流在两个方向都可流动。液控单向阀采用锥形阀芯，因此密封性能好。在要求封闭油路时，可用此阀作为油路的单向锁紧而起保压作用。液控单向阀控制油的泄漏方式有内泄式和外泄式二种。在油流反向出口无背压的油路中可用内泄式；否则需用外泄式，以降低控制油压力.
2、止回阀只是阀门的一个种类，可以说单向阀是止回阀的一种。
闸阀的试压方法
闸阀的强度试验与截止阀一样。闸阀的密封性试验有两种方法。
①闸板开启，使阀内压力升至规定值；然后关闭闸板，立即取出闸阀，检查闸板两侧密封处有否渗漏或者直接往阀盖上的堵头内注入试验介质至规定值，检查闸板两侧密封处。以上方法叫做中间试压。这种方法不宜在公称通径DN32mm以下的闸阀做密封试验。
②另一种方法是将闸板开启，使阀门试验压力升至规定值；然后关闸板，打开一端盲板，检查密封面是否渗漏。再倒头，作以上重复试验至合格为止。气动闸阀填料和垫片处密封性试验应在闸板密封性试验之前进行。
球阀的试压方法
气动球阀的强度试验应在球阀球体半开状态下进行。
①浮动式球阀密封性试验：将阀处于半开状态，一端引入试验介质，另一端封闭；将球体转动几次，阀门处于关闭状态时打开封闭端检查，同时检查填料和垫片处密封性能，不得有渗漏现象。然后从另一端引入试验介质，重复上述试验。
②固定式球阀密封性试验：在试验前将球体空载转动几次，固定式球阀处于关闭状态，从一端引人试验介质至规定值；用压力表检查引入端密封性能，使用压力表精度0.5～1级，量程为试验压力的1.6倍。在规定时间内，没有现象为合格；再从另一端引入试验介质，重复上述试验。系统在运行中由于某种原因，水泵突然停止运转时，泵内压力消失，与水泵出口相连的高压水就会反向流回水泵。然后，将阀门处于半开状态，两端封闭，内腔充满介质，在试验压力下检查填料和垫片处，不得有渗漏。
③三通球阀应在各个位置上进行密封性试验。
安全阀的试压方法及验漏方法
安全阀的试压方法
①安全阀的强度试验与其他阀门一样，是用水作试验的。试验阀体下部时，压力从进口端引入，密封面封闭；试验阀体上部和阀盖时，压力从出口端引入，其他端封闭。在规定时间内阀体和阀盖无渗漏现象为合格。
②密封性试验和定压试验，一般使用介质是：蒸汽用安全阀以饱和蒸汽为试验介质；氨或其他气体用阀以空气为试验介质；水和其他非腐蚀性液体用阀以水为试验介质。对于一些重要位置的安全阀常用氮气为试验介质。
密封试验以公称压力值为试验压力进行试验，其次数不少于两次，在规定时间内无渗漏为合格。
验漏方法有两种：一是将安全阀各连接处密封，用黄油把薄纸封贴在出口法兰上，薄纸鼓起为漏，不鼓起为合格；二是用黄油把薄塑料板或其他板封贴在出口法兰下部，封住阀瓣，检验水中不冒泡为合格。安全阀定压和回座压力试验次数不少于3次，符合规定为合格。
密封结构设计聚环管反应器用安全阀
鉴于聚装配环管反应器自己的结构特性和介质特征，环管反应器安全阀的结构设计与其他通俗安全阀有着很大的不同，详细如下四个方面。
入口阀座结构设计
聚安全阀阀座，与通俗安全阀喷管形流道设计完全不同，为保证介质物料在环管中反应过程连贯通行，其对接面的外形与管道完全衔接，阀座入口处设计成与设备主管路的弧度同等的圆弧状尺寸，以此避免因为安全阀局部结构的转变，使得管道流通出现拐点，造成易产生介质凝结的流道死区，介质流经安全阀入口时，易产生凝聚、堆积，或堵塞安全阀入口，影响安全阀和设备的正常工作。（在流体温度超过100摄氏度的情况下开阀，并施加瞬时大于2MPa的作动压差时）。
密封结构设计
聚环管反应器用安全阀密封结构采用软密封分体结构，重要缘故原由是聚颗粒介质极易造成在金属密封面上滞留，从而不能很好的保证密封性能。选择软密封可有用保证不锈钢阀门的在线密封，消弭介质对不锈钢阀门密封的影响。
软密封分体结构，将密封结构设计成为分体螺纹紧固式结构，分为阀瓣、密封圈、压块三个零件，密封圈被固定在可拆卸的金属压块与阀瓣形成的沟槽中，团体包覆式设计可有用防止密封圈被吹出，检维修时可以通过拆卸压块，较为简易的完成密封圈的替换.
