滚动轴承与轴:轴为Ral. 6pum、RaO. 8μum。
轴承体与滚动轴承:轴承体Ra3. 2μum。
2.配合端面
叶轮轮毂端面、轴套类端面、段与段端面、轴承体端面与轴承压盖端面(轴承端盖端面、轴承架端面)等的表面粗糙度设计为Ra6. 3μum、Ra3. 2μum。
3.滑动轴承部分、圆柱形内外配合表面
1)轴瓦与轴: Ra1.6um/Ra0.8μum、 RaO. 8μm /Ra0. 4μm。
2)轴瓦与轴承体(轴承盖压环): Ra3. 2μum/ Ra3.2μum。
3)轴承体与轴承端(压)盖: Ra6. 3μum/ Ra6.3μum、Ra3. 2pum/Ra3. 2μm。
4)滑动轴承部分配合端面、轴承体槽与挡油环凸台: Ra3. 2μum。
3) 喉部衬套(节流衬套或中间衬套)与轴套( 轴): Ra3. 2um/Ra3.2μmRa3. 2μm/ Ra1.6um。
(2)摩擦副端面 平衡盘与平衡板端面、推力盘两端面为Ra1.6μm Ra0.4um。
5. 螺纹配合
1)轴上螺纹、主螺柱上螺纹、穿杠上螺纹(包括螺母): Ra3. 2μm。
2) 普通内外螺纹及内外管螺纹: Ra6. 3μ.m。
6. 零件的密封面
1)用石棉板、铝板的密封面: Ra6. 3μm。
3) 用模糙纸(青壳纸)的密封面: Ra3. 2μm。
3)用0形圈的密封面: Ra3. 2μum。
4) 用八角环垫的密封面:底部为Ra3. 2μum;两侧面为Ral. 6μm、Ra0. 8μum。
5) 用缠绕垫的密封面: Ra3. 2μum、Ral. 6μm。
7. 叶轮表面
叶轮前后盖板表面:重要泵Ra3. 2μum，一般多级泵、石化泵Ra6. 3μum,化工泵Ra12. 5μum，清水泵Ra12. 5μm、Ra25μm。
高温高压的离心泵和特殊要求的泵可参照选用。
高扬程渣浆泵径向式导叶的结构与作用
径向式导叶由正导叶、弯道和反导叶三部分组成。正导叶包括螺旋线部分(见图4-9AB段)和扩散段部分(见图4-9BC段)。螺旋线部分主要是收集液体，其设计原理与蜗形体设计原理相同。扩散段部分用来减小液流速度，即将液体部分速度能转变为压力能，以便减少液体至下一级叶轮进口过程中的水力损失。弯道(见图4-9CD段)的作用在于改变液流的方向，使之产生轴向运动和向心运动。反导叶部分(见图4-9DE段)在于使从弯道出来的液体均匀地流人下一级叶轮进口，控制下一级叶轮进口的液流预旋(既可用来消除预旋，也可用于保证一定的预旋)。 正导叶扩散段绘制如图4-10所示。导叶的水力损失在多级泵中占的比例较大，合理设计导叶十分重要。轴封水和冷却水的管路配置及要求轴封水及冷却水的管路应按示配置。高扬程渣浆泵
高扬程渣浆泵2. 式导叶的设计步骤
(1) 正导叶主要尺寸的确定
1)导叶基圆直径D3。导叶的基圆是指正导叶螺旋线的起点圆。确定基圆直径的原则与确定蜗形体的基圆直径相同，一般取基圆直径:
D3=(1.01 ~1.05)D2
式中D2叶轮外径， 比转速较高或尺寸较小时取大值，反之取小值。
2)导叶进口宽度b3。确定导叶进口宽度b3应考虑制造误差、装配积累误差转子窜量及平衡盘的磨损量等因素。b3 与叶轮出口宽度b2之差***不应小于2mm一般推荐导叶进口宽度为
b3=(1.15 ~1.25)b2
导叶进口角a3。导叶进口角a3是导叶片工作面在进口处的切线与该处圆周切线间的夹角，如图4-9 所示。由于考虑导叶进口边厚度等的影响，一般推荐:
tanag=(1.1 ~1.3)tandr 式中Q2-叶轮 出口处液流绝速度与圆周方向的夹角(。)。
4)导叶的叶片数zd、喉部面积A3及喉部高度a3。导叶叶片数zd一般选4-10片，zd的确定主要要求喉部湿周尽可能小，使该处流道截面应接近正方形，即导叶进口宽度b3和喉部高度a3相等。在水润滑条件下，其动摩擦系数比PA66和聚甲醛(POM)低一半。zd、b3、 a3三个参数是互相影响的，在计算时和计算蜗形体-一样，先求导叶喉部的平均速度:
式中V3导叶喉部液体的平均速度( m/s);
K3 导叶喉部的速度系数，查图4-7;H- 泵的单级扬程 (m)。
若导叶叶片数为zd，则喉部面积为
