焦化厂生产车间的主要工作为净化煤气及回收化工产物。集气管处被冷却后的煤气进入横管初冷器在一段循环水、二段制冷水的冷却后煤气温度由80℃左右降至22℃左右，因此煤气中的焦油成雾状，大部分的焦油被氨水喷洒并随之进入澄清槽，其他小部分的焦油雾随煤气进入电捕焦油器，经电捕焦油器电捕后的煤气含焦油量小于50mg/m3，达到工艺指标。
若电捕焦油器处置不妥，使煤气中的焦油含量过高，势必会对鼓风机形成负担，减少鼓风机使用寿命，容易导致事故发生，增大事故频发率；含过高焦油雾的煤气进入脱硫工段时，焦油会附着在脱硫塔轻瓷填料上，导致设备阻力增大，污染脱硫液，还会造成再生塔中硫泡沫生产困难，脱硫液无法再生，H2S在脱硫液中逐步饱和，脱硫液吸收H2S能力降低，煤气质量恶化；煤气经过硫铵工段时若含过量焦油，容易导致煤气预热器的堵塞，给操作带来影响，母液喷洒后酸焦油留在饱和器内部，导致装备阻力增大，硫铵结晶质量降低，同时阻碍了煤气中氨的吸收；从饱和器出来的煤气进入苯工段的终冷塔，大量的焦油雾滴再次冷却后着于终冷塔内， 使终冷塔阻力上升，通过洗苯塔时还会有部分的焦油进入洗油中影响洗油质量，使洗油黏度增大在设备内流通困难，吸取苯族烃能力下降，从而影响苯的产量， 而且使洗油质量降低，再生器使用频次增加，导致洗油的浪费，使生产成本。
电捕焦油器在运行过程中，难免会出现一些故障问题，这时候我们的操作人员就要了解对应故障的检查项目是哪些。
1、锥形、盘式悬挂瓷瓶里面结焦状况，即时清洁保持干净。
2、电晕线和沉淀极管的焦油附着状况，假如电晕线上的焦油过多会使电捕的除焦效率降低，应适时处理或改换电晕线。
3、检查沉淀极管的表面有无凸起或易导致击穿放电的部位。及时修补解决。
4、查看下部的气流分布板有无被焦油堵住，并用蒸汽处理干净。
5、查看电晕线有无断丝，重锤是否脱落，并适时处置。
6、电晕线有无位于沉淀管的中间地方，电晕线偏离、弯曲变形要即时予以处置。
电捕焦油器检修和验收标准
内部检查：
1、设备内无金属片，木材，布，锈蚀，铁屑等杂物；
2、电晕线应位于每个蜂窝管的中心，允许偏中心±8mm.当超过允许值时，电晕线上端可用扳子弯曲架上的吊钩，电晕线的下端可调整调节钩，使之调整在允许值内；
3、高压瓷瓶擦拭干净见本色，外观无划痕裂痕，空试后无烧黑现象瓷套筒外表光滑，套筒表面无杂物，无裂痕划痕；
外部检查：
1、零部件齐全，操作装置灵活完好，加热器无烧坏现象，刀闸闭合紧密；
2、设备接牢靠，设备和维护屏蔽的接地电阻值不高于4Ω；
3、设备绝缘，电捕焦油器及高压电缆高压隔离开关，硅箱用2500V摇表测定，绝缘电阻不低于75MΩ。一次侧低压线路及装置用500V摇表测定， 绝缘电阻值不低于0.5MΩ。