经常使用热熔胶机人们都会知道，热熔胶机使用很长时间以后就会看到胶槽周围一层黑黑的物质，这些就是碳化物，很多人搞不清楚，这些碳化物是怎么形成的，那么高温热熔胶什么原因会拉丝碳化分析？电子胶水固化后具有阻燃、抗弯曲、低收缩、低吸潮性等特性，能为IC提供有效保护。我们应该怎样做才能避免产生过多的碳化物呢。其实碳化物的产生主要有以下几点：
1、胶箱温度太高，有些设备使用时间久了，出现温控故障，实际温度低于显示温度，或者温度偏高很多才起控制作用，造成胶性***，从而出现拉丝现象，长时间就会产生碳化，导致设备堵塞及胶性的***。
2、热熔胶化胶箱表面的胶层碳化
3、胶本身的热稳定性不好
4、热熔胶在胶箱里面长时间的反复加热
5、胶箱里面有两种不同种类的热熔胶存在
一般来说，材料复合时出现热熔胶粘接不牢固脱胶或者是不粘的情况，总的来说可以从以下方面来分析：
热熔胶克重或者厚度不够导致的脱胶或者不粘：如果不是材质兼容导致的脱胶和不粘，那就有可能实需要复合的材料过厚，而选用的热熔胶太薄或者是克重过小，从而导致粘接力度不够。这种情况只需要更为厚度大一点或者克重大一点的热熔胶即可解决。
复合环节操作不到位导致的脱胶或者不粘：复合环境操作不当导致的脱胶和不粘是比较常见的原因。如果是由于生产线工作的操作不当引起的，建议做好岗前培训工作。
当其距离太小的时候，就会使板材与封边条之间的封边热熔胶的胶液因受力太大的溢出，封边胶的胶液不够，粘力就不足，封边条就容易弹开；因为水分子体积小，极性大，经过渗透、扩散，起到一种水解作用，使胶接面***或自行脱开，造成胶接强度和耐久性降低。而当其距离太大的时候，封边作用力太小，封边热熔胶无法经过受力后对封边条和基材进行一定的渗透，这样即使封边胶具有很强的内聚力也没用。这就相当于一位力大无穷的大力士只用一根手指来提起一块巨石那样，有力使不出。
因此，板材厚度感觉跟封边热熔胶的应用质量没关系，但实际上关系却很大。就算封边操作不是用封边机来完成，用人工来对不同厚度的板材进行封边，封边条的宽度同样不会随着板材厚度而改变，可以断定人工做的封边效果同样不会好的。
这也再次印证了要做好一件事情，是需要各方面的配合才能达成的！板材质量控制好了，再加上性能优异的封边热熔胶，在机械化的封边操作下，封边质量还不能得到保证吗？
