操作要点
施工前检测 混凝土地面或砂浆地面施工完毕 28天以上，使用“ 砂浆水份仪” 测量地面含水率在 8% 以下时方可施工自流平地面。
基层清理 地面浮砂、浮尘、油脂、***经过喷砂机、打磨机进行打磨、清除，并用吸尘器吸干净。
踢脚处理 踢脚浮砂、浮尘、油脂、***采用手工砂轮进行打磨、清除，并用吸尘器吸干净。
基层修补
地面凸出部分要打磨平整，凹陷和裂缝部分要用同种环氧树脂类腻子修复平整。为保证腻子充分渗入基底、与基层连接牢固，基层修补完成 12 小时后才可以施工底层涂漆。
环氧自流平地坪漆是环氧树脂中的一种，它广泛适用在建筑施工中，是一种环保无公害的油漆涂料。它能够保证施工后的地面不起皮以及基层的平整性及表面强度，还能够对地面基层原有的切缝或裂缝进行填补，保证自流平的表面效果及防裂；同时，该产品还可以对基层进行高压洗尘、保证地面清洁。如机场大厅、大饭店、大卖场、百货公司、会议厅、展览中心、大办公室、停车场等均能快速完成高平整地坪。
但是，环氧自流平地坪漆在使用的过程中有一些注意事项是必须要遵守的，否则会给建筑施工造成一些不可挽回的损失。
1、施工温度≥5℃，若要在lt;5℃施工的，选用特殊配方。湿度建议在75%以下施工。
2、施工时确保空气流通。调制使用量时，不能超过30分钟。
3、施工过程做好***工作，避免灰尘、杂物***，影响漆面效果。
4、施工完毕后，需养护至少7天方可投入使用。养护期间，特别不能有水或者各类溶液浸润。
5、严禁混入其它油漆。
6、必须严格按照规定比例加入固化剂。
7、保持被涂物表面的清洁，被涂物含水率必须小于7%。
8、保持涂装环境清洁，严禁在有大量灰尘的环境下施工。
面涂施工
将环氧色浆及固化剂混合均匀后．采用专用镘刀均匀涂抹保持平整。涂装时发现杂质立即除去，大气泡用齿尖除去。
加入固化剂后的面漆必须在30分钟内使用完毕，搅拌桶内涂料若呈硬化状态时，必须停止使用并更换搅拌桶。
面涂必须一次性施工完成，且前后桶应连续衔接，以免材料表面接近固化而无法流平
面漆养护
面漆施工完毕48小时后可以上人打保护剂，一周内不可用水、油、碱等化学物涂粘。
基层要求
1．基层表面平整．无不规则及凹凸不平。
2．基层混凝土标号应≥C25，基面坚固，不起砂，无起壳，无空鼓。
3．基面含水率lt;8％，基层应做防潮层处理。
技术要求
1．垂直面应先施工，以免污染水平面。
2．层间涂装间隔超过7天，层用砂磨机粗糙化后再上底涂，可以增加其附着力。
3．涂布抹平有气泡时，应在硬化前涂布消除气泡。
4施工环境需防尘，封闭施工。避免在低温高湿条件下施工；涂装完成后，应充分***才能投入使用。
5．环氧自流平表面平整光洁、色彩一致、无明显色差。
