熟悉碳化硅换热器的人们都知道碳化硅换热器中有两种流体，那么碳化硅换热器流体如何选择走法呢?在空气、烟气通道交接处粘上四个L型密封件，外壳用钢板制成，中间用硅酸铝耐火纤维填充，起到密封、隔热和抗机械震动作用。到底是哪种流体走管程，哪种流体走壳程呢?其实，无论选择哪种走法，我们的目的是有利于传热、减少压力、对材料损耗小、使用安全、维修便捷等。在选择时需要注意事项。
1.对于粘度较高的流体，应选择壳程，因为壳程流道的横截面和方向不断变化，从降低压降的要求来看，更适合选择壳程。
2.当碳化硅换热器流体的温差非常大时，由于壁面温度和介质温度的传热系数相互接近，传热系数大的流体可以减小差动膨胀管束和壳之间;如果温差小则当传热系数值差别很大时，方便的是让传热系数大的流体取出管道。
3，外部温差大的流体输送管，可减少热量损失，减少壳体变形;流体的允许压降更好。
4，饱和蒸汽应从壳体中取出，以便及时排出冷凝水，蒸汽相对干净，不易污染壳体侧;
5.冷却后的液体应从壳体中取出，壳体可用于散热，以提高冷却效果;
6.应带走***液体，以减少液体泄漏;
7.由于流体在挡板的壳侧流动，流体流动方向和流速连续变化，雷诺数非常低，应从壳体中取出粘度较高或流速较小的流湍流可以增加对流传热系数。然而，有时通过在发电厂允许的条件下将上述流体传递到多管过程中可以获得更高的对流传热系数。
碳化硅换热器传热面积与空气预热温度的关系：碳化硅换热器设计的任务就是首先计算出其所需传热面积，进而确定具体的结构尺寸。碳化硅换热器的经济效益随空气预热温度的变化而变化。由于流体在挡板的壳侧流动，流体流动方向和流速连续变化，雷诺数非常低，应从壳体中取出粘度较高或流速较小的流湍流可以增加对流传热系数。随着空气预热温度的提高，碳化硅换热器接收余热量增大，碳化硅换热器传热面积也增大。
由于碳化硅换热器的传热面积正比于换热器所回收的热量，因此，碳化硅换热器回收的热量越多，碳化硅换热器的***费用增也就越高。企业对碳化硅换热器进行***总希望由节约燃料而节约的费用要大于***费用，即尽可能取得大的经济效益。
碳化硅换热器这种新型换热器的好处吧。
1.热导率远高于其他腐蚀材料，同样换热率使用更少的换热面积，允许更小的换热器尺寸。大大降低占用空间，降低使用成本。
2.具有极高的耐腐蚀和耐冲蚀性能；可耐高浓度***、磷酸、混合酸、强碱等，是可耐腐蚀的陶瓷材料，具有好的使用寿命。
3.优异的热力学性能具有高强度和高硬度，在极端高温和高压情况下仍具有耐磨性和抗渗透性，容许介质以高速通过，可在1300℃高温下正常使用。