充放电空隙对生产加工精密度的危害
电火花机在生产加工时，电级和钢件中间产生单脉冲充放电必须维持一定的充放电空隙，沿生产加工轮廊上应相距一个充放电空隙。充放电空隙关键操纵生产加工的可靠性，一般扩大单脉冲充放电空隙的時间能够 提升生产加工的可靠性。而提升值电流量能够 使生产效率提升，但电级耗损将会增加。表层霉变层的加重，表面粗糙度也会增大。使得充放电空隙长期保持，必不可少使脉冲电源的电主要参数长期保持，此外还理应使数控车床精密度和弯曲刚度还要长期保持，另外要需注意电蚀物质造成的二次充放电对充放电空隙的危害。
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近年来，对镜面电火花加工基本理论的研究还没有取得实质性进展。虽然有学者对电火花加工过程中的放电轨迹和材料冲蚀机理提出了一些新的观点，但在电火花加工机理的研究方面并没有取得重大突破。
在现代***技术和制造业市场的发展加重了火花机对成形技术应用的动力进展提出了比较高的要求，同时也火花机生产加工技术应用研究和工艺开发，以及升级机器设备供应的竞争。
干扰电火花机生产加工精度的主要原因
除电火花机生产加工机床构造、机床传动、装夹***误差之外，干扰电火花机生产加工精度的原因主要有以下几个方面
1.放电间隙（大小及其一致性）
2.工具电极的损耗
3.尖角与棱边的倒角
4.单个脉冲能量的大小
5.铜公精度
6.火花机精度及装夹***精度
7.铜公损耗（损公）
电火花机工具电极损耗。镜面加工时间长电极损耗大；工作液污染严重；冲油比抽油斜度也大(沉渣泛起)；成形生产加工装置的精度；工具电极的装卡、找正精度都会造成斜度干扰。
