破碎锤工作效率降低是由于活塞和缸体外表面发生磨损，使原来的间隙增大，高压油泄漏增加，压力降低，导致破碎锤冲击能下降，所以工作效率降低；在使用过程中，由于操作者使用不当，加速零件的磨损，上下导向套的过渡磨损，失去导向作用，钎杆和活塞的轴线发生倾斜，活塞在打击钎杆的工作中，其端面会有一个和活塞中间线成一定角度的外力，外力可分解一个轴向反力和一个径向力。径向力使活塞偏向缸体的一侧，使得原来存在的间隙消失，油膜遭到***，形成干摩擦，加速了活塞和缸体内孔的磨损，活塞和缸体的间隙增大，导致***加大，使破碎锤的冲击能下降。从而降低了破碎锤的工作效率。更换新的活塞也是不能解决问题的，新活塞和已磨损的缸体一起工作，由于缸体已磨损，外表面粗糙度提高，会使新活塞加速磨损，破碎锤的工作效率仍不能***。杠杆作业(二)钢钎成三块，三块中两块面都是凹面，中间为不规则的三角形状。
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1、仔细阅读破碎锤的操作***手册，防止损坏破碎锤和挖掘机，并有效的操作它们。操作前检查螺栓和连接头是否松动，以及液压管路是否有泄漏现象。日常作业前后对破碎锤的检修工作是保障其后续作业效率与使用寿命基础，而在此环节中发现受损零件的处理大体可分为两种方式，即维修和更换。对于能够继续使用或经过处理后能够继续使用的零件，应当选用修复的方式进行处理，这有利于节省机械的维修成本，在修复的过程中，若能采用一定的合理方法，不仅能***零件的使用功能，甚至还能提高零件性能。使用者应时刻注意作业情况，防止情况恶化，不要给破碎锤带来不必要的损害，提早发现问题，防大患于未然。其中以轴类零件和齿轮类零件的磨损为主，当零件出现较严重磨损后，其配合尺寸松旷，无法继续满足使用要求，局部磨损的修复处理可***使用尺寸，修复后零件在耐磨性、耐腐蚀性等方面都有较大的提升。
打击部位破损(二)
材料本身存在细微龟裂情况时，会发生如图现象。尤其是活塞打击力较大时，钢钎被打击部位会被瞬间击碎，这时操作者应及时发现问题，若继续使用，留在破碎锤内部的钢钎碎块会使活塞受损，此类问题属于原材料问题，可以得到赔偿。
杠杆作业(一)
钢钎断成两半时，两块各有凹凸面，且断裂面有明显的沿破碎起点产生的裂纹。这是破碎锤操作者不规范地杠杆作业，斜角度作业，以及牵拉作业所引起，钢钎在与物体或破碎锤的邻接面受到巨大侧面应力，这已大大超过钢钎所能承受的应力范围。这种断裂面方向往往与扁鞘方向一致，此种情况恕不接受理赔，操作者应规范操作。破碎锤在传动中，由于动力机(动力机不外乎电动机、内燃机和汽轮机)的工作原理和结构不同，其性能差别也很大，有的平稳运转，有的运转时有冲击，会对传动系统形成不同程度的影响。
