为冲床搭配上送料机代替传统手工送料实现自动化生产能提高生产效率，降低生产成本是冲压行业的根据趋势，也是发展的必然走向，目前市场上用的送料机，不管是空气送料机、滚轮送料机、NC送料机还是夹式送料机都是安装在冲床模具的入料口处，用夹持材料的方式向冲床步进化的送入材料，这种送料机的安装方式对大多数材料的冲压生产加工场合都是适用的，但在有些场合却并不适用。在输送料机运行过程中，这种烧红的托辊对输送带的加热点是不断改变的，不足以引燃输送带。
送料机属定制款机型，是在传统伺服送料机基础上研发改进的新款机型，相比传统送料机而言，它另外加装了一组伺服驱动系统（伺服马达与伺服驱动器）和由此伺服系统驱动的偏摆式机架，可实现在直线送料的同时，左右来回移动式的送料，让圆片等特殊材料的下料达到真正的省料、提效之目的。偏摆伺服送料机机台机构紧凑，自带机架安装在冲床侧边上，占地空间小。另外，国外的生产一种投影送料机这种设备的送台上设有感应器及目察装置，用于对材料轮廓扫描，或在材料行投影以引导送料安排。
送料机操作步骤如下：
1、厚板分体式生产线机台与机台之间都需保证足够的待料区，使得生产线占地空间极大。中厚板分体式冲压自动化生产线通常占地空间都需要8米以上，不少甚至还要挖地坑。
2、入料、调试、操作比较繁琐、劳动强度大、耗时。分体式冲压生产线中，整平、送料机台都要***的引料，若材料厚度大时往往还需多人使用撬棍辅助入料，耗时长、劳动强度大，同时重型材料架、整平机、送料机需***的设定调试，导致有效生产时间受到了极大的压缩。新型的特点主要有以下几点：1：适用于要求高速加工、且需要高精度送料的冲制品。
3、整平、送料精度很难有效保证。厚板分体式生产线中整平、送料机台之间需很长的待料区，使得整平后的材料极易出现反弹变形，且两者之间同步性差，整平、送料精度难以稳定的保证。