对建筑涂料而言，在炭黑细度方面，通过良好的研磨将炭黑颜料附聚体颗粒粒径控制在30um以下，即可满足实际使用要求，可实现对涂料性能的控制，如颜色、粘度、色调、光泽等。理论上，颜料颗粒的粒径越小，着色力越高。从微观角度讲，颜料粒子的粒径越小，表面能就越高，越不稳定，颜料粒子更容易发生二次聚集和絮凝。纳米尺度范围内的色浆在着色力方面占有一定的优势。但在实际生产和应用过程中，色浆也未必是粒径越小越好。从微观角度讲，颜料粒子的粒径越小，表面能就越高，越不稳定，颜料粒子更容易发生二次聚集和絮凝。若要制造稳定的纳米炭黑色浆，必定采用高品质的分散稳定助剂，并且延长机械研磨时间，相应的成本就会提高。
对于炭黑色浆而言，存储稳定性也十分重要。若色浆的存储稳定性差，就会出现着色力下降、粘度上升等问题。炭黑的生产方法：热裂法以天燃气、焦炉气或重质液态烃为原料，在无氧、无焰的情况下，经高温热解生成炭黑，称为热裂黑。例如，某厂提供的炭黑色浆在一次使用时，色浆的着色力和色相等都能达到相应要求，而随着时间的推移，色浆的着色力或色相出现了一定程度的下降和变化。这可能就是由于色浆存储稳定性不良，从而出现絮凝，造成炭黑颜料粒子的二次聚集，导致色浆的展色性能下降。使用者不一定发现色浆的流动性和粘度等外观状态发生明显的变化，而实际上，炭黑颜料颗粒正在发生着肉眼不可辨别的沉降、絮凝。这就是常见的“返粗”现象。
炭黑的本质特性，使用者配方，分散设备是影响色素炭黑质量好坏的重要因素，炭黑的原始粒径、结构和表面各种基团都会对分散产生很大的影响。通常情况下炭黑的原始粒径小、结构低、挥发份低分散困难，反之则相对轻易些。色素炭黑是由烃类物质，经不完全燃烧而制得的具有高度分散性的黑色粉状物质。炭黑使用者的配方，基料、溶剂和树脂的性能都会非常明显地影响炭黑的分散情况，尤其是炭黑用树脂的选择。不同的分散设备在相同条件下的分散效果是完全不同的。正确选用分散设备是使用者必须重视的。
