按润滑油剂的效用分类可分为内、外润滑油剂两种，内、外润滑油剂的区分首要依其与树脂的相容性大小。内润滑油剂与树脂亲以及力大，其效用是降低大分子间的作使劲；外润滑油剂与树脂的亲以及力小、其效用是降低树与加工机械之间的磨擦。内、外润滑油剂之分只是相对而言，并无严酷划分尺度。在极性不同的树脂中，内、外润滑油剂的效用可能变样。
润滑剂对拉丝的影响因素：润滑剂中有固体杂质，影响设备的润滑系统，造成润滑液供应不足，减小了润滑剂起到的作用。对润滑剂的基本要求：（1）粘附性好，润滑剂能有效地粘附在拉制线材的表面上。（2）能承受线材与模具之间的高压，热稳定性好。（3）没有腐蚀作用。（4）冷却效果好。（5）没有刺激的气味。（6）拉制后易于除去。
导致铜线发黑，氧化是有多种原因的：是铜丝退火原因造成的。一是连拉连退的冷却水一般都是用自来水、地下水，由于水质各地不尽相同，有些地区水质的PH值较低，只有5.5-5.0，把原来乳化液中抗1氧化油膜都清洗掉了，退火后的铜线易氧化、发黑；二是在普通拉丝机拉好的成品铜丝在另一条退火线上退火，冷却水也没有使用抗1氧化剂，抗1氧时间短，很快就会出现氧化发黑现象。
温度的原因影响到氧化润滑等问题：由于拉丝过程线材的温度、与模具间的摩擦直接影响到润滑效果，因此可以从以下几方面分析一下：一是润滑油的含脂肪量；二是拉伸速度及使用温度；三是拉伸力；四是如何防止氧化发黑。脂肪量：几乎每个生产厂家生产的拉丝油含脂量都不同，拉丝油的含脂量、粘度和使用温度是影响润滑效果的主要原因。
