钢丸除垢法
钢丸的化学成分中，碳含量应适中。硅、锰能够进步钢丸的强度、硬度，要尽量高一些。硫、磷是***元素，易使钢丸产生脆性，招致过早决裂，应尽量低。
一定要在成分及规格大小方面鉴别，规格大小分歧的产品，能较好的起到效果。钢丸太软会使速度减慢，降低工作效率。喷丸强化时，太软的钢丸不能产生合适的剩余应力，低硬度丸的作用力不可能经过增加撞击时间来补偿。
钢丸的直径大小主要取决于被喷射的材料的厚度。随喷丸时间的增加，残余压应力逐渐增加；随钢丸转速的增加，残余压应力也逐渐增加；弹丸直径大，喷丸强化，但工件的表面光洁降低。
钢丸的正确使用方法
钢丸的欧文寿命是3000——3500次，就是说它可以循环利用这么多次，其实没有什么报废标准，在循环过程中它会慢慢磨损没了，变成粉尘。用途很大，任何工件的表面处理几乎都可以用到。因为其寿命比较长，深受客户的喜爱，市场很好，用量也很大，特别是一些船厂类的企业。钢丸一般来说比铸钢丸的寿命长15-30%，因为钢丸没有气孔和疏松，钢丸多用于精密件，不锈钢丸多用于不锈钢件和铝铸件，因为其抛喷丸后不会污染铸件，且较耐磨。而高硬度的钢丸对用于航空发动机和柴油机的叶片、气缸、连杆的强化。
对工件自始自终无任何污染，使用寿命比铝丸高的多。不锈钢丸的除锈效果非常好，但价格相对普通钢丸来说也贵了好几倍。适合那些有特殊工件清理要求使用。钢丸在抛丸清理过程中是损耗物品，要根据设备剩余钢丸量和磨损的大小来不定时的添加新的钢丸，只有这样才能保证抛丸机的正常运转和保证工件的清理效果。钢丸中的可溶性盐可以通过定期水清洗的方法去除，同时在循环使用中可以在不同用途的钢丸之间进行轮换使用。要想钢丸循环使用，那这时候就需要我们对其进行一定的清洗，只有这样，才能更好的利用钢丸。
钢丸除垢法比手工法及风动法的工作，除垢质量好，劳动强度低，而且钢丸撞击金属表面可起到一定的表面强化作用。喷丸（砂）后该金属表面的粗糙度增加，如用于涂刷涂料，喷丸后韵金属表面的粗糙度增加，如用于涂刷涂料，有利于提高漆膜的附着力。适用于大面积除垢和除锈。钢丸的直径大小主要取决于被喷射的材料的厚度。钢丸是磨削的切削工具，它由许多细小而坚硬的磨粒和结合剂粘而成的多孔物体。磨粒直接担负着切削工作，由于钢丸其粗细不同，工件加工后的表面粗糙度和加工效率就不相同，磨粒粗大的用于粗磨，磨粒细小的适合精磨、磨料愈粗，粒度号愈小。
