润滑脂质量检测报告上详细标注了该产品各项指标的数据,对低温润滑脂来说主要指标有:
1· 低温相似粘度:指的是润滑脂在低温环境的流动性,如相似粘度过大,会使低温启动受到影响,启动困难。
2· 极压性:抗磨极压性就是防摩擦延长轴承寿命的重要指标,一种没有极压性或极压性能不符合使用设备负荷的润滑脂,一定会降低轴承本身的使用寿命长度。
3·泵送性:低温润滑脂通常会使用泵送设备给轴承加注,泵送性不好油脂就会很难被送入润滑点。
怎么来判断低温润滑脂的优劣好坏呢?比较直观的办法是要求厂家提供产品质量检测报告(一般企业没有润滑脂的检测仪器,不能进行细致***检测)。
不明白对润滑脂的指标的话,需要仔细询问厂家,关于低温润滑脂的成分问题,因为成分结构是决定润滑脂性能的主要因素,对润滑脂低温性能影响***大的成分——基础油。问明白厂家选用的是哪种类型基础油以及基础油的凝点是多少,凭借这几点,基本就能判断润滑脂的耐低温情况是好是坏了。
考虑润滑部位的速度
由于润滑脂属于流变体系,它的相似黏度随剪切速率而改变。因此,润滑脂的物理状态和润滑作用对润滑部件的运转速度特别敏感,这一点与润滑油有所不同。
运动速度越大,润滑脂所受的剪切应力越大,稠化剂结构受到的***作用越大,使用寿命就会缩短。因此,在负荷、温度相同情况下,速度是影响润滑脂应用的主要因素。
对于轴承来说,设d为轴承内径(mm),n为轴承转速,d≤50mm,当dn≤300000时,采用脂润滑,当dn>300000时,采用油润滑;d>50mm,当dn≤300000时,采用脂润滑,当dn>300000时,采用油润滑。
一般情况下,同种轴承转速越快,应选用稠度较小的润滑脂,反之亦然。个别性能优异的轴承脂可用于dn值为500000~1000000的轴承。
考虑润滑部位的环境和所接触的介质
润滑部位所处的环境和所接触的介质对润滑脂的性能有极大影响。因此,在选择润滑脂时,应慎重考虑。
(1)潮湿或易与水接触的部位,不能选用钠基脂;易接触大量水或经常浸泡在水中的部位,甚至不宜使用锂基脂,应考虑选用抗水性更好的复合铝、锂-钙基脂或聚脲脂。
(2)与酸或酸性气体接触的部位,不能使用普通的锂基脂、复合钙、复合铝、膨润土脂等,否则易变稀流失。可选用抗酸性能较好的复合钡基脂或聚脲脂。若接触强酸性或强氧化性介质,应使用全氟润滑脂。
(3)与海水、食1盐水接触的部位,可选用复合铝基脂;与橡胶接触的部位,可选用以石蜡基基础油或酯类油-硅油组成的基础油制成的脂。
(4)接触燃料油类或矿物润滑油介质的部位,可选用由无机稠化剂(如膨润土)稠化硅油等合成油的脂。