除去系统中不需要的气体，通常采用的方法是真空排气、置换排气或两者结合。将体系抽到高真空可以将系统中的气体全部排除。但是这个方法也有不足之处：体系不可能达到全真空，所以肯定会有部分气体残留，对于设备维护时残留的***气体、无水无氧反应体系中残留的水和氧，这是不能接受的；将整个体系拉到真空需要，尤其是高真空，需要较长的时间；受管阻影响，可能距泵的远端的气体无法抽干净；高真空泵是个宝贝，不便宜，维护也不便宜。所以用的比较多的还是置换。通常反应釜用氮气置换，有时也用ya气。当然如果是检修前，应该是氮气置换工艺气体，再空气置换氮气。
管道氮气置换前应由施工单位、监理单位、建设单位和生产部门联合检查确认现场置换条件。当氮气所填充管段内压力达到规定压力，经测氧仪检测末端出口氧气浓度含量应小于规定值，并且连续3次（每次间隔5分钟）达到此值，注氮作业合格予以验收。验收合格后，如果不立即引入***，应对置换管端进行密封保存。填写并完善管道氮气置换记录。
封存在管道内的提前所注氮气的压力不宜过高，否则，正式置换开始后氮气段自身的扩散会使氮气-空气混气头到达各场站、阀室的时间和预计时间出现偏差。从置换口注入氮气，注氮气压力一般控制在0.1~0.3MPa,注氮压力和注入***压力应保持一致，在注氮结束后要马上注入***，尽量减小混气段，减少氮气的损失。直到氮气压力足以保证推动清管器前进，并置换完成后,需保持氮气压力保持正压力。
