板框压滤机的工作原理
一、压紧
压滤机在操作前需要进行整机检查：查看滤布有无打折或重叠现象，电源是否已正常连接。检查后即可进行压紧操作，先按一下"启动"按钮，油泵开始工作，然后再按一下"压紧"按钮，活塞推动压紧板压紧，当压紧力到达调定高点压力后，液压系统自动跳停。
油缸推动压紧板，压紧各个滤板。此时，滤板与滤板之间就形成了滤室。
二、进料
当压滤机压紧后，就可以可进行进料的操作了：开启进料泵，并缓慢开启进料阀门，进料压力逐渐升高至正常压力。这时观察压滤机出液情况和滤板间的渗漏情况，过滤一段时间后压滤机出液孔出液量逐渐减少，这时说明滤室内滤渣正在逐渐充满，当出液口不出液或只有很少量液体时，证明滤室内滤渣已经完全充满形成滤饼。如需要对滤饼进洗涤或风干操作，即可随后进行，如不需要洗涤或风干操作即可进行卸饼操作。
打开进料阀后，物料从止推板入口进入各个滤室。固体颗粒被挤留在各个滤室内，自动形成滤饼。液体则透过各个滤板组合起来的液孔道排出。
三、洗涤或风干
在压滤机滤饼充满后，关停进料泵和进料阀门。开起洗涤泵或空压机，缓慢开启进洗液或进风阀门，对滤饼进行洗涤或风干。操作完成后，关闭洗液泵或空压机及其阀门，即可进行卸饼操作。
当压滤机压力结束，隔膜进气阀打开。延迟15分钟左右，停止隔膜进气。打开隔膜排气阀，隔膜压榨结束。
在工业过滤过程中，对于板框压滤机设备，其动力来自动力系统，目前用于板框压滤机设备的动力系统一般为液压系统，而板框压滤机 是让液压油进入系统。 这样，液压油将逐渐减少，并且在数十万次内部循环使用之后，不可避免的是，液压油中会残留大量的系统内部摩擦碎屑，并且液压板中的液压油和 框架压滤机系统进行定期补充或更换。 通常，液压油每10天补充一次，并且需要每2至3个月更换一次。
板框式压滤机过滤室的处理主要是清洁。 当板框式压滤机设备完成每个间隙工作周期时，有必要将滤板拉开，卸下滤饼，并为下一个工作留出空间。 在滤布中，固体颗粒会在过滤过程中积聚在滤布中。 当这些颗粒堆积过多时，将影响板框式压滤机设备的滤布渗透性，并终影响设备的过滤和板压。 定期更换和清洁过滤器，以去除固体颗粒并***渗透力。
在使用新的板框式压滤机之前，须完成上述调试工作。 对于已经停用了一段时间的膜片式板框式压滤机，应在对其再次使用之前进行调试。 性是重要的保证。 随着板框式压滤机性能的逐步提高，相信调试工作也会改变。 按滤板的形式，压滤机分为箱式和板框式。 在压力膜，材料和滤板因素的影响下，压滤机的类型是不同的。 板框式压滤机在工业和制药行业中起着重要作用，经过一段时间的使用，板框式压滤机也可能存在一些问题。 操作中的注意事项可以解决这些问题。
1.系统维护人员不得使系统的各种保护装置短路。 如果发现异常设备或事故，应迅速进行判断和处理，以防止事故扩大，并应记录异常现象和事故并报告给有关***。 在启动隔膜板和框架压滤机之前，请检查接近开关和电磁阀是否损坏。 如有损坏，应及时更换。 2.未经主管当局同意，不允许任何人调节系统的各种联锁和保护装置。 如果确实需要进行调整，则应由主管部门批准并报告给工厂经理以供批准。 调整应记录并存档。 注意板框式压滤机的清洗泵和污泥泵是否有油，以及地脚螺丝是否松动。
