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精密塑胶模具零件工艺性分析

从加工机床与精密塑胶模具零件生产批量的关系来说。一般当精密塑胶模具零件不太复杂，批量又铰小时，宜采用通用机床；当生产批量很大时宜采用专用机床；在多品种、小批量生产的情况下，镇江模架，当零件复杂时使用数控机床能获得较高的经济效益。

某些模具设计的精密塑胶模具零件，或者是精密塑胶模具零件定做，用普通机加工可能难以加工，精密模架生产厂家，即所谓结构工艺性差。但采用数据机床加工，可轻而易举地实现。因而在分析零件的数控工艺性时，需要对结构工艺性进行严格评价。为充分发挥数控加工的优势，在零件设计时要充分考虑数控工艺性与设计的联系，曲面造型多，壁薄轻巧，结构复杂、在非敝开部位的斜槽等这样的结构设计可充分发挥数控车床的加工优势。

注塑模具的结构形式和加工质量直接影响塑件制品质量和生产效率。模具生产过程中各种故障非常多，常见的故障的解决方案。

定距拉紧机构失灵：摆钩，供应精密模架，搭扣之类的定距拉紧机构一般用于定模抽芯或一些二次脱模的模具中，供应模架，因这类机构在模具的两侧面成对设置，其动作要求必须同步，即合模同时搭扣，开模到一***置同时脱钩。一旦失去同步，势必造成被拉模具的模板歪斜而损坏，这些机构的零件要有较高的刚度和耐磨性，调整也很困难，机构寿命较短，尽量避免使用，可以改用其他机构。在抽心力比较小的情况下可采用弹簧推出定模的方法，在抽芯力比较大的情况下可采用动模后退时型芯滑动，先完成抽芯动作后再分模的结构，在大型模具上可采用液压油缸抽芯。斜销滑块式抽芯机构损坏。这种机构较常出现的毛病大多是加工上不到位以及用料太小，主要有以下两个问题：斜销倾角A大，优点是可以在较短的开模行程内产生较的大抽芯距。但是采取过大的倾角A，当抽拔力F为一定值时，在抽芯过程中斜销受到的弯曲力P=F/COSA，也越大，易出现斜销变形和斜孔磨损。同时，斜销对滑块产生向上的推力N=FTGA也越大，此力使滑块对导槽内导向面的正压力增大，从而增加了滑块滑动时的摩擦阻力。易造成滑动不顺，导槽磨损。根据经验，倾角A不应大于25°。

组合式模架具有如下优点：

1)节约大量模具钢材料，锻件单件成本降低；

2)模具制造费用大大降低；

3)缩短了机加周期，加工工时显著降低；

4)不更换模座就可以更换模块，使铸造有效工时增加，从面提高了劳动生产率；

5)降低了工人的劳动强度。

该类模架亦可根据采用的模块外形分两大类：

1)矩形镶块锻模模块； 2)圆形镶块锻模械架。