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为了实现上述目的， 操作工人力图营造人为环境和条件来满足导电要求， 即当工作人员在操 作电火花线切割机遇到切割工件余留部位时，马鞍山切割机床， 可采用在被切割部分和母体之间粘铜片和在切 割间隙中塞铜片的处理方法来造***为的***条件和导电条件， 使是火花加工得以继续进行， 其具体做法与技巧如下：

(1)在被切割部分与母体材料之间粘贴连接铜片。其目的是使工件余留部分在切割时与母体 材料相连固定，金刚石切割机床价格，保证线切割有良好的***条件，从而保障工件有优异的加工质量，慢走丝切割机床品牌，这可依照 以下步骤进行：

第二章 多次切割变形问题处理方法

2-1 凸模加工工艺

凸模在模具中起着很重要的作用， 它的设计形状、 尺寸精度及材料硬度都直接影响模具的冲 裁质量、使用寿命及冲压件的精度。在实际生产加工中，由于工件毛坯内部的残留应力变形 及放电产生的热应力变形， 故应首先加工好穿丝孔进行封闭式切割， 尽可能避免开放式切割 而发生变形。如果受限于工件毛坯尺寸而不能进行封闭形式切割，对于方形毛坯件，在编程 时应注意选择好切割路线(或切割方向)。

1. 冲模间隙和过渡圆半径的确定

⑴合理确定冲模间隙。 冲模间隙的合理选用， 是关系到模具的寿命及冲制件毛刺大小的关键 因素之一。不同材料的冲模间隙一般选择在如下范围：

软的冲裁材料，如紫铜、软铝、半硬铝、胶木板、红纸板、云母片等，中走丝切割机床哪个牌子好，凸凹模间隙可选为冲 材厚度的 10%—15%。硬质冲裁材料，如铁皮、钢片、硅钢片等，凸凹模间隙可选为冲裁厚 度的 15%—20%。这是一些线切割加工冲裁模的实际经验数据，比国际行的大间隙冲模 要小一些。