随着人工成本的日渐攀升，企业都希望能降低对工人的依赖，愈来愈倾向于实现生产的自动化。在机械制造业的自动化进程中，夹具的标准化和自动化处于非常重要的位置。夹具的设计、制造、安装及更换占用了大量的人力资源及时间。***体系先容零点***体系，是一个奇特的***和锁紧装配，能坚持工件从一个工位到另一个工位，一个工序到另一个工序，或一台机床到另一台机床，零点始终坚持稳定。零点***系统为夹具的标准化和自动化提供了精度高且操作简单的平台。当夹具和机床与零点***系统结合之后，企业就可以轻松地实现自身的生产自动化。
零点夹具托盘系统确保在加工做成中的机床调整是快速和可靠的——无论是SERT的加工中心还是电火花加工机床（EDM）。该系统的***之处在于他能够使一个工件在过个机床上进行加工就像在同一台机床上加工那样简单，而且无需增加准备时间或是增加错误的可能性。从一台机床上卸下托盘，再更可靠的安装在另一台机床上，延迟时间非常少。固定销使用样例中，***销3个方向可调，***销起到支撑作用，样例2、3中***销2个方向可调，不起支撑作用。零点夹具托盘系统的这些功能，显著提升了生产效率。
***销做支撑时，压块该如何调整？
我们在设计中，往往是下面这种情况：
一般原则：
?当压块能保证与***销之间的间隙大于3mm 时可以只调整一个方向，如果因为其他原因在现场干涉，可以适当的修磨一下压块去处理。
?当由于工件自身原因，不能保证压块于***销之间的距离为3mm 时可以增加压块另外两个方向的调整。不做支撑的***销，需不需要轴向调整？在设计中***销伸出工件的有效长度一般是3-5mm，但实际上会发现实际做出的夹具放上工件后伸出长度经常没有这个值。菱形销的方向如果只是和车系一个方向的话就不会起到***的作用，尤其当***销之间的连线和车系的角度越大时越明显。造成这方面的原因有如下几个方面：
?冲压件本身存在回弹量，工件在放置上去之后往上翘。
