无心磨床是不需要采用工件的轴心***而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。小型无心磨床加工的要点是较重要的这将影响整个工件的加工效果及尺寸大小，油石研磨到镜面抛光的距离是10，无心磨床较基本的原则，在进行下一步作业之前，一定要将模仁彻底清洗干净，才会达到好效果。
无心磨床机构性能与普通磨床相比较有下列特点:
1、连续加工，无需退刀，装夹工件等fz时间短，生产率高。
2、托架和导轮***机构比普通外圆磨床dj、中心架机构支承刚性好，切削量可以较大，并有利于细长轴类工件的加工，易于实现高速磨削和强力磨削。
3、无心磨床工件靠外圆在***机构上***，磨削量是工件直径上的余量，故砂轮的磨损、进给机构的补偿和切入机构的重复***精度误差对零件直径尺寸精度的影响。只有普通外圆磨床的一半，不需打中心孔，且易于实现上、下料自动化。
4、宽砂轮无心磨床通过式机构、可采用加大每次的加工余量，在切入磨时可对复杂型面依次形磨削或多砂轮磨削，生产率高，适用范围广。
5、无心磨床无保证磨削表面与非磨削表面的相对位置精度（同轴度，垂直度等）的机构，磨削周向断续的外表面时圆度较差。
6、磨削表面易产生奇数次棱圆度，如较大时往往会造成测量尺寸小于zd实体尺寸的错觉，而影响装配质量和工作性能。
7、机床调整较复杂、费时，每更换不同直径的工件就需冲调整托架高度，与距离及有关的工艺参数。故调整技术难度较大，不适宜小批及单件生产。
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工件前端表面切去一块。圆柱度误差工件有圆度误差是因为在磨削过程中，工件中心的实际运动轨迹偏离理论运动轨迹直线，工件在水平面内转动及导轮修整不正确等应更具具体情况进行修整，例如磨削轮太软，磨损不均匀，应该增加修整次数或者增加磨削次数[1]细腰形或腰鼓形1。前导板突出于导轮，把前导板向后放松一些。（5）工件后端表面切去一块。后导板突出于导轮表面，将后导板适当的后移。（6）工件后部表面的有三角形切口或微小痕迹。后导板落后于导轮表面，将后导板适当前移动。（7）工件中心过高，适当降低工件中心高度。
无心磨床在各个行业有着非常重要的作用，尤其是较近几年我国的***技术得到迅速提高，许多***技术不断的应用在无心磨床上，使得国内的无心磨床加强了自身的功能、巩固了性能的稳定性、提高了自动化程度等，这样也进一步加快了我国各行业产业的快速进步。主轴的修复对已磨损的主轴，磨损量较小没有超过氮化层的厚度时，高精度无心磨床价格可以直接修磨工作面***主轴精度和表面粗糙度。 无心磨床是一种横向尺寸缩短的磨床，特别适合于用在一个小的安装空间中，并能够满足各种生产线的简化和节省空间的要求。无心磨床在运转的进程中具有的控制系统以及简略的操作，这么的磨床有用的联系了老练的技能，数控磨床的质量好且精度高，低出资以及极大的运转经济性等要素。 无心磨床所包含的基本产品种类众多，可以将自身的数控技能和其它的磨床功能相结合，打造出一个多功能的磨床处理设备，提高了用户的产品加工效率。我们可以利用磨具对工件表面进行磨削加工，提高产品的表面质量。大多数的无心磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，无心磨床在加工设备的时候利用数字和信息控制技术提高了加工的精度和效率。无心磨床代表了现代基础机械的技术水平与发展趋势，是具发展潜力的一种磨床产品。 无心磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等，也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。利用的处理能力提高产品的处理效率，制造出精致的工业产品。无心磨床能进行精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行率的磨削，使用的优势和功能非常多。