电解抛光，是金属零件在特定条件下的阳极侵蚀。这一过程能改善金属表面的微观几何形状，降低金属表面的显微粗糙程度，从而达到使零件表面光亮的目的。
在不少场合下，电解抛光可以用来代替繁重的机械抛光，尤其是形状比较复杂，用机械方法难以加工的零件。
电抛光后，表面为什么会发现似未抛光的斑点或小块？
原因分析：抛光前除油不彻底，表面尚附有油迹。
解决方法：选用“长程牌 除油除蜡液”，1：10兑水使用，60－90℃条件下浸泡5－20分钟。如长时间使用后应考虑更换新液。
在一定条件下，电解抛光也可以用来代替繁重的机械抛光。电解抛光具有生产，操作方便等优点
电解抛光的机理比较复杂，其中粘膜理论认为：电解抛光过程中，在阳极表面形成了一种具有高电阻率的粘性薄膜。
电解抛光适用于有色金属及其他硬度低的单相合金
如铝合金、奥氏体不锈钢、高锰钢等
但电解抛光不适用于化学成分不均匀、显微偏析严重的金属
及金属基体的非金属夹杂物的金相试样
用塑料镶嵌的试样也不宜采用电解抛光，因为电解抛光会造成局部腐蚀严重
不锈钢电解抛光主要针对不锈钢工件的表面光亮处理。不锈钢电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，工件表面逐渐整平，从而达到工件增大表面光亮度的效果。
在生产中尽量采用电解抛光工艺,电解抛光是电镀的反向行为,在工件表面可去除1-5个丝的余量,电解抛光在电解质和电流的作用下进行,其中重要的原理是微峰优先被去除,而工件的宏观轮廓不会被改变。直接从电解槽中获得表面光亮,以减少甚至避免人工抛光的繁重的工作量。
那么电解抛光加工该注意哪些？
1、电解抛光需要大功率电源，注意电，所以不能在过于潮湿的环境中进行。
2、电解质为化学物质，***，因做好液使用后的处理工作。
电解抛光可以用来代替繁重的机械抛光,尤其是形状比较复杂,用机械方法难以加工的零件.但是,电解抛光不能去除或掩饰深划痕、深麻点等表面缺陷,也不能除去金属中的非金属夹杂物.多相合金中,当有一相不易阳极溶解时,将会影响电解抛光的质量.
