管式炉的详细工作过程及原理
管式炉采用双层风冷结构，炉体外观温度≤60℃，炉体接受高纯氧化铝微晶纤维高温真空吸附成型。进口加热电阻丝阶梯镶嵌，延长炉体使用寿命。是专为高等院校、科研院所、工矿企业实验室在各种可控气氛和真空条件下烧结、熔化、分析金属、非金属及其他化合物而研制的理想专用设备。优点是保温效果好，升温速度快，适合在需要通风时进行实验。
管式炉的环保性
用优的耐火材料保温性能良好;加热元件由高电阻合金丝绕制而成，安置在炉膛四周的搁丝砖上;或者加热材料为硅碳棒的管式炉，双台车循环使用，热效率很高，生产率高，比普通台车电炉节约能源约20%。采用硅碳棒或者高温炉丝做加热元件，使用时间长，升温速度快，模壳焙烧效果好，废品少，浇注后成品率高。电焙烧炉41通体发热均匀,使用寿命长、安全可靠。
管式炉的使用这些范围广泛的配件，可以使操作过程优化。通过使用不同的供气系统来使炉子升级，使得在保护气、真空保护气或是反应气体条件下的操作成为了可能。除了用于过程控制的方便的标准控制器以外，现代化的PLC控制系统也是可以实现的。
出现温度偏差应当注意以下4点。
一：一定要安装得当，若位置安装的不对则会产生误差
二：如果热电偶绝缘了，保护板和拉板污垢或盐过多会导致热电级间与炉壁间测量不准，在高温下会更严重，并且会导致热电偶的损耗，而且还会引入干扰，由此引起的误差有时候会有上百度
三：热惰性的误差
四：热阻误差，一定要注意清洁
