什么是等离子切割机呢？
等离子在切割材料、厚度和成本之间的区别分析
什么是等离子切割机呢？等离子切割机是指通过机用等离子电源产生的高压电弧，瞬间击穿工件，再通过高压空气吹散熔渣，形成切割口面，数控系统则控制等离子切割电源什么时候起弧，什么时候断弧，沿什么路线切割等，终完成所绘制图形的切割。机用等离子切割电源视待切割工件的厚度来选择电源的功率。功率越大则等离子切割机价格越高，反之价格则越低。
其实火焰数控切割机是指火焰割枪固定任何结构的数控切割机上，通过数控系统来控制割枪的走向，什么时候“落刀”，什么时候停止，沿什么路线切割等，终完成所绘制图形的切割。火焰的燃料可选用工业氧配合或丙烷。前者纯度高，顾用户选用较多。
综合以上对比，火焰切割和等离子切割有多大区别：
3.成本不一样，火焰切割机前期购买价格较低，后期因为需要不停使用燃料（工业氧-丙烷或），所以后期成本高，等离子切割因为前期机用等离子电源价格较火焰切割时所需的燃料价格高，但后期只需要用电量和更换割嘴（一般割嘴和电极国产十几块钱，进口三十几块钱），故后期成本较低。
2.切割材料不一样，火焰切割只可以切割普通碳钢板，有色金属无法氧化表面，这个时候就需要等离子数控切割机来完成切割了。厚度不一样，因为火焰切割的熔点及热变形比较厉害，那么超过6mm以下的工件就需要等离子切割来完成切割了。 等离子切割机厂家,等离子切割机工厂,碳钢等离子切管机
如何设计等离子切割机运行速度
如何设计等离子切割机运行速度
影响等离子切割质量的因素有很多，例如空载电压和弧柱电压、切割电流大小、电极内缩量、割嘴高度等各种等离子弧切割工艺参数，都将直接影响切割过程的稳定性、切割质量和效果。一般来说，空载电压和弧柱电压、切割电流大小、电极内缩量、割嘴高度等因素是直接影响等离子弧的压缩效应，也就是影响等离子弧的温度和能量密度，而等离子弧的高温、高能量决定着切割速度，所以可以说上述很多因素在实质上都是与切割速度有关的。
作为数控切割设备，应当在保证切割质量的前提下，应尽可能的提高切割速度。这不仅提高生产率，而且能减少被割零件的变形量和割缝区的热影响区域。若切割速度不合适，其效果相反，而且会使粘渣增加，切割质量下降。碳钢等离子切管机根据切割辅助气体的不同分为多种，不同的辅助切割气体切割速度规范也不尽相同。
根据要求等离子切割机选择
如何根据要求等离子切割机选择合适的切割方式在现代工业制造领域，切割是应用量很大、应用面广泛的基础工艺之一，切割的方法有冲、剪、火焰切割、电火花加工、水切割、等离子切割、激光切割几种。各种切割方式各有优势，又都存在一定的局限性。切割的效率和质量将直接影响生产的效率和质量，如何选择合适的全自动等离子切割管机，应该注意考虑以下因素：
1、全自动等离子切割管机切割材料种类、厚度、幅面大小
2、全自动等离子切割管机切割量的大小、对切割速度的要求
3、全自动等离子切割管机对切割精度的要求、对材料变形的要求、二次加工量的大小
4、全自动等离子切割管机能否采用优化套料软件，提高材料利用率
5、全自动等离子切割管机对被加工材料的选择性，材质、硬度等，如低碳钢、不锈钢、铝材、铜材、非金属被加工工件形状、是板材切割还是需要对工件进行三维加工
6、全自动等离子切割管机一次性***、维护成本、是否需要进行模具等附加***，设备***与经济效益的综合比较数控剪板机：常用来剪裁直线边缘的板料毛坯，精度较差。数控冲床：冲床在冲压成形零件时，需要多种冲模，每一种形状或每一种尺寸都需要一对冲模，这极大地约束了机床的改型和更新速度，一般数控冲床工件厚度小于10mm碳钢等离子切管机：加工精度高，适合于小批量、多品种零件的加工，减少模具制作费用，缩短生产周期。