***解读深孔钻镗床的加工效率 1、深孔钻镗床的切削速度：根据刀具结构、材料和工件材质确定，一般在50-100m/min。 2、进给速度：根据加工工件情况和工艺情况确定，一般在10-100mm/min。 3、深孔钻镗床时/大加工余量：根据刀具结构、材料和工件情况确定，一般不大于30mm。机床可配两组合自动或手动涨缩***刀具，大大提高了机床加工效率。正是基于公司不 断的创新和进步，公司产品已逐步得到国内外众多生产厂家的认识和青睐，产品不仅被世界五百强企业选购，同时也遍布***各地并走出国门，公司已经通过ISO－9001质量管理体系认证，装配车间采用无尘净化车间。
深孔钻镗床存在问题：孔径缩小
（1）产生原因 铰刀外径尺寸设计值偏小；切削速度过低；进给量过大；铰刀主偏角过小；切削液选择不合适；刃磨时铰刀磨损部分未磨掉，弹性***使孔径缩小；铰钢件时，余量太大或铰刀不锋利，易产生弹性***，使孔径缩小以及内孔不圆，孔径不合格。
（2）解决措施 更换铰刀外径尺寸；适当提高切削速度；适当降低进给量；适当增大主偏角；选择润滑性能好的油性切削液；6μm，常见的型式有螺纹式微调镗刀、偏心式微调镗刀、滑槽式双刃镗刀以及浮动镗刀等。定期互换铰刀，正确刃磨铰刀切削部分；设计铰刀尺寸时，应考虑上述因素，或根据实际情况取值；作试验性切削，取合适余量，将铰刀磨锋利。
在使用T2116数控深孔钻镗床之前，还需要检查下螺钉，螺母，油杯以及手柄等，如果有缺少的话，要及时的补充；还要检查下主轴系统和各个***螺钉有没有松动，看各个操纵手柄的***是不是准确可靠。在使用之前，还需要对限位装置和接地的安全性进行检查，看是不是可靠。同时还要经常对电动机和电器箱进行擦拭，保持外部和内部的清洁。注意深孔钻镗床钻头的材质，印制板钻孔用钻头一般都接纳硬质合金，因为环氧玻璃布复铜箔板对刃具的磨损出格快。在使用T2116数控深孔钻镗床的时候，还需要清洗冷却箱，冷却泵，过滤器以及阀门等，以保证工作的正常和没有***。
T2116数控深孔钻镗床养内容
1、擦拭机床外表、罩盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀、无"黄袍"。擦拭长丝杠、光柱、齿条。
2、检查补充螺钉、螺母、手柄、油杯等，主轴系统及各***螺钉有无松动，应检查各操纵手柄***是否准确可靠。
3、检查导轨面、去除毛刺，调整塞铁及压板间隙，检查限位联锁装置是否安全可靠。
4、清洗过滤器、冷却泵、冷却箱、管路及阀门，保持物通无***。
5、清洗油线、油毡、过滤器，达到油路通畅，油窗清晰。
6、擦拭电动机及电器箱，保持内外清洁，检查限位装置与接地是否安全可靠。
