PCBA该清洗技术赋予表面活性剂更短、更活泼的分子结构。PCBA加工厂会采用人工清洗的方法，清洗的成本低，相对比较划算。FAST?清洗技术可以保证较短的接触时间内的清洗效果。因此，基于FAST?技术的清洗剂特别推荐用于高压喷淋应用中.根据不同PCBA的清洗要求快速编辑并存储多种清洗程序：溶剂温度设定、清洗时间设定、漂洗时间/次数设定、烘干时间/温度设定、电导率监控等。
PCBA清洗方法介绍：从清洗能力来讲，具有脱脂、对助焊剂残渣溶解力强、易挥发、***、不燃不爆、对电子元器件和 PCB 无腐蚀以及性能稳定等优点，是一种为理想的溶剂。对于各种类型的免洗锡膏残留、助焊剂残留、油污、手印、金属氧化层、及静电粒子和灰尘等Particle都有非常好的去除能力。CBA的清洗，分为贴装（***T工段）的清洗、插装（THT工段）的清洗，清洗可以去除产品在各道加工过程中表面污染物的堆积，并且可以降低产品可靠性在表面污染物方面的风险。
PCBA清洁剂，首先要确定的是清洗剂与电路板在焊接过程中产生的残留物相匹配，即要解决助焊剂残留与清洗剂的兼容性，以便能容易将残留去除并达到满足清洁度的目标。IPC-A-610《电子组件的可接收性》中提供了通用的组装后的检测指南。一个有效的清洗工艺，必须保证焊接温度曲线参数、清洗工艺设置参数、焊膏焊料及助焊剂所有参数都达到匹配范围。其主要任务是清除焊接之后的助焊剂残余物、胶带的残胶及其他人为污染，目的是提高PCBA的使用可靠性。
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清洗剂的主要成分为表面活性剂，在家用清洁剂配方中约占5%~30%。按用量和品种，用得的是阴离子表面活性剂，其次是非离子表面活性剂，表面活性剂很少使用。物理及化学性能稳定（不燃、不爆、***或低毒），储存和使用期间不发生分解，无化学反应，操作安全，符合***接触允许的限度规定。阳离子表面活性剂在纤维上的吸附性很大、洗涤力小，且价格昂贵，常不采用。有时清洁剂中也会加入一些阳离子表面活性剂，那是为了使清洗剂具有杀菌消毒的能力。
