切削液-芜湖鑫诺润滑油厂-切削液报价

铝合金切削液广泛适用于很多行业，选择一款性价比高的铝合金切削液也是他们一直努力工作的方向。但实际情况是多个部门参与后，切削液厂，各部门的诉求不一，选出的产品成为博弈的产物。今天鑫诺小编和大家说一下铝合金切削液的选择方式是什么？

根据加工条件和加工精度的要求不同选择不同的切削液。对于高速加工可产生大量的热量，切削液报价，如高速切削、钻孔等，如果产生的热量不能及时的被切削液带走，切削液，将会发生粘刀现象，严重的会出现积屑瘤，将严重的影响到工件的加工精糙度和刀具的使用寿命，同时热量也可使工件发生变形，严重影响到工件的精度。因此铝合金切削液的选择既要考虑到其本身的润滑性也要考虑其冷却性能，对于精加工易选择乳化型切削液或低粘度的切削油。对于磨削加工来说，磨削下来的磨屑非常细小，而且在磨削过程中会产生大量的热量，因此选择切削液时既要考虑润滑和冷却性能外还要考虑到切削液的过滤性。

在切削过程中，合理地使用切削液，可以减少刀具与切屑、刀具与加工表面的摩擦，降低切削力和切削温度，减少刀具磨损、提高已加工表面质量。切削液用户根据具体的加工环境选择切削液，可以有不同的观点。如下：

（1）着眼于加工效果。针对某一特定加工环境选择加工效果蕞好的切削液。

（2）着眼于购入成本。针对某一特定加工环境选择可使用但价格蕞低廉的切削液。

（3）性能与价格兼顾。针对某一特定加工环境选择性能价格比蕞高的切削液。

（4）着眼于管理方便。根据加工环境的共同特点选择通用性好的切削液。

（5）着眼于卫生环保。选择不损害工人健康、不污染环境、废液易处理的切削液。

所使用的切削液应具备良好的稳定性，在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象。对***和霉菌有一定抵抗能力，不易长霉及生物降解而导致发臭、变质。不损坏涂漆零件，对***无危害，无刺激性气味。在使用过程中无烟、雾或少烟雾。便于回收，低污染，排放的废液处理简便，经处理后能达到***规定的工业污水排放标准等。

1. 低泡沫:出色的抗泡性，可用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件，软硬水适用。

2.润滑性:配方中含 有独特的表面活性剂，乳化剂。润滑性能远高于同类产品，微乳切削液，明显降低刀具成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，为操作者创造良好的环境。

3.沉屑性:排油性配方具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削细分的快速沉降，维持系统清洁及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分离。

4.冷却性和冲洗性:良好的冷却性和清洗性，保持机床和工件的清洁，减少粘性物残留。

5. 高浓缩型:用水稀释20-30倍，可正常使用。

6. ***性:切削液从进料，生产，物流，都进行精细的成本控制