热镀锌带钢生产过程中钢带表面不同形状的裂纹和
在热镀锌带钢生产过程中，钢带表面容易出现不同形状的裂纹和，不仅影响外观，还影响以后的使用。让我们进入带钢表面的裂缝和。转向辊裂纹是由转向辊直径与热带钢厚度之比不协调造成的。在带钢的横向上形成间距约为4-5毫米的裂纹，特别是当薄板的厚度大于或等于1.5毫米时，对于这个问题，工作人员通过根据设备允许生产的上限厚度选择大直径转向辊来赢得生产。
拉伸矫直裂纹是一条轻微的滑移线，当热量带钢通过拉伸矫直机时，在带钢的横向方向上的间距约为2-3毫米，这种缺陷是由于带钢进入拉伸矫直机时的高温造成的。 在生产中，工人可以通过精加工带钢来消除这种缺陷，同时，应严格控制拉矫机的温度，不高于40℃卷取褶皱是带钢表面产生的横向褶皱，可以贯穿带钢的整个宽度。在严重的情况下，手可以感觉到它们，并影响带钢的未来使用。当出现这种缺陷时，应适当增加拉伸系数和平坦度。
镀锌带钢性能稳定使用寿命长
镀锌带钢主要分为热镀锌和电镀锌
镀锌带钢凭借着自身的优势己得到了大量的应，镀锌带钢是指把冷轧或热轧，长而窄的长条钢板不同程度的镀上一层叫做（锌）的原料称为镀锌带钢，带钢一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点。
产品完全符合现代工业需求充分的发挥着它的优良性能，目前主要应用于钢管制作以及建筑行业，如建筑屋面板、制造防腐蚀的工业、屋顶格栅等，也可应用于轻工行业及汽车行业，在电线、电缆上也能看到它的身影，足以证明产品得到了大多数人的认可，镀锌带钢性能稳定使用寿命长，具有多年不生锈不腐蚀等特点，它不受外界任何因素的影响始终保持保持自身的外观和性能，非常受消费者欢迎。
带钢板凸度与承载辊缝形状的不匹配,影响二者变化因素的原因
带钢板凸度与承载辊缝形状的不匹配，影响二者变化因素的原因一般主要为
1.调整相对压下率 将二级模型设定的压下率调低，以减小轧制力波动。通过降低相对压下率减轻F1机架的负荷，使得单位板宽轧制力系数控制在较低范围内，使带钢断面在辊缝区内变形均匀，从而降低轧穿事故的发生。
2。调整后张力参数 轧穿事故与张力参数是正相关，张力偏差越大越容易导致轧穿。入口单位张力调整，以减小张力偏差。
